[發(fā)明專(zhuān)利]一種1,4-二羥基蒽醌廢氣回收工藝及其系統(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610094102.3
• 申請(qǐng)日: 2016-02-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105536498A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-05-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙紅林;楊剛;王岳山;翟小平;張健
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 鹽城市虹艷化工有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B01D53/80
• 分類(lèi)號(hào): B01D53/80;B01D53/68;B01D50/00;C01F11/30
• 代理公司: 北京眾合誠(chéng)成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11246
• 代理人: 龔燮英

1.一種1,4-二羥基蒽醌廢氣回收工藝，該工藝包括以下步驟：

a.首先將氣體進(jìn)入凝華器中進(jìn)行苯酐的凝華，其中凝華所需的冷卻 介質(zhì)為循環(huán)冷卻水，凝華器中主要由兩個(gè)旋轉(zhuǎn)方向的冷卻筒與刮板構(gòu)成， 固體苯酐附在冷卻筒中，由刮板刮下移出凝華器；

b.將步驟a凝華回收苯酐后的氣體進(jìn)入吸收塔中與石灰乳進(jìn)行接觸， 吸收氣體中的HCl等酸性氣體；

c.將步驟b吸收后的氣體達(dá)標(biāo)排放，吸收的液體進(jìn)行噴霧干燥，獲 得氯化鈣粉末，噴霧干燥后的氣體進(jìn)入氣體除塵，獲得氯化鈣粉末的同時(shí)， 氣體進(jìn)行除塵處理，然后達(dá)標(biāo)排放；

d.將步驟c噴霧干燥及除塵后的氯化鈣粉末進(jìn)行高溫煅燒，煅燒獲 得無(wú)水氯化鈣產(chǎn)品，高溫氣體進(jìn)入噴霧干燥塔作為干燥熱源。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其中步驟a中的循環(huán)冷卻水進(jìn)入溫度 為25-35℃，壓力0.2-0.3MPa。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其中步驟b配制石灰乳所用的生石灰 中CaO含量90-95wt％，石灰乳中CaO濃度為15-20wt％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其中步驟c中噴霧干燥溫度為 80-95℃，常壓。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其中步驟d高溫煅燒爐溫度 650-750℃，常壓，所用熱源包括天然氣、甲醇等清潔燃料。

6.一種用于實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述方法的系統(tǒng)，一種實(shí)現(xiàn)本 發(fā)明方法的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括該系統(tǒng)包括1、凝華器；2、吸收塔；3、循 環(huán)泵；4、噴霧干燥塔；5、旋風(fēng)除塵器；6、布袋除塵器；7、尾氣風(fēng)機(jī)； 8、高溫煅燒爐，并且，所述的凝華器(1)連接到吸收塔(2)底部入口， 吸收塔液體出口連接到循環(huán)泵(3)入口，循環(huán)泵(3)出口連接到吸收塔 (2)液體噴槍入口和噴霧干燥塔(4)頂部液體入口，噴霧干燥塔(4) 氣體出口連接到旋風(fēng)除塵器(5)入口，旋風(fēng)除塵器氣體出口連接到布袋 除塵器(6)的入口，布袋除塵器的出口連接到尾氣風(fēng)機(jī)(7)的入口，尾 氣風(fēng)機(jī)的出口放空；噴霧干燥塔底部、旋風(fēng)除塵器底部和布袋除塵器底部 出口連接到高溫煅燒爐(8)固體入口；燃料進(jìn)入高溫煅燒爐(8)燃燒段。