[發明專利]浮雕成型工藝和浮雕成型裝置及浮雕制品

有效

• 申請號: 201610093461.7
• 申請日: 2016-02-19
• 公開（公告）號: CN105730121B
• 公開（公告）日: 2018-11-02
• 發明（設計）人: 羅實
• 申請（專利權）人: 羅實
• 主分類號: B44C1/24
• 分類號: B44C1/24;B32B37/06;B32B37/08;B32B37/10;B32B38/06;B32B9/02;B32B9/04;B32B15/04;B32B15/082;B32B27/06;B32B27/08;B32B27/10;B32B27/12
• 代理公司: 上海波拓知識產權代理有限公司 31264
• 代理人: 楊波

1.一種浮雕成型工藝,其特征在于,該浮雕成型工藝包括:

按選定的圖案制作成相應的凹模；

在底層面料(210)上粘貼熱熔芯層(220)，在該熱熔芯層(220)上粘貼表層面料(230)用以形成成型料帶(200)；

將該凹模安裝在浮雕成型裝置(100)上；

將該成型料帶(200)放置在該浮雕成型裝置(100)上，并使該成型料帶(200)的表層面料(230)面向該凹模；

利用該浮雕成型裝置(100)至少兩次熱壓該成型料帶(200)，熱壓溫度為50～200℃，該成型料帶(200)每平方厘米上第一次施加的壓強為0.1～4兆帕，第一次施壓的時間為1～10s；

利用該浮雕成型裝置(100)第二次熱壓該成型料帶(200)形成浮雕制品(200a)，該成型料帶(200)每平方厘米上第二次增加的壓強為0.1～2兆帕，第二次施壓的時間為1～10s；

利用該浮雕成型裝置(100)在開模前冷卻該浮雕制品(200a)。

2.如權利要求1所述的浮雕成型工藝,其特征在于,該成型料帶(200)的表層面料(230)由真皮制成，該熱熔芯層(220)由發泡PVC制成。

3.如權利要求2所述的浮雕成型工藝,其特征在于,該成型料帶(200)內設有樹脂層，該樹脂層設置于該表層面料(230)和該熱熔芯層(220)之間。

4.如權利要求2所述的浮雕成型工藝,其特征在于,利用該浮雕成型裝置(100)熱壓該成型料帶(200)的溫度為100～180℃，該成型料帶(200)每平方厘米上第一次施加的壓強為3～4兆帕，第一次施壓的時間為5～10s，該成型料帶(200)每平方厘米上第二次增加的壓強為1～2兆帕，第二次施壓的時間為5～10s。

5.如權利要求1所述的浮雕成型工藝,其特征在于,該成型料帶(200)的表層面料(230)由人造革制成，該熱熔芯層(220)由發泡PVC制成。

6.如權利要求5所述的浮雕成型工藝,其特征在于,利用該浮雕成型裝置(100)熱壓該成型料帶(200)的溫度為50～100℃，該成型料帶(200)每平方厘米上第一次施加的壓強為2～3兆帕，第一次施壓的時間為3～5s，該成型料帶(200)每平方厘米上第二次增加的壓強為0.5～1兆帕，第二次施壓的時間為3～5s。

7.一種浮雕成型裝置，其特征在于，該浮雕成型裝置(100)包括底座(110)、安裝臺(120)和驅動機構(130)，該底座(110)上設有多根立柱(112)，該安裝臺(120)設置在該底座(110)的上方并與各該立柱(112)連接，該安裝臺(120)靠近該底座(110)的一側設有用于安裝凹模的安裝孔，該驅動機構(130)包括驅動器(132)、承載臺(134)和液壓系統(136)，該驅動器(132)固定在該底座(110)上,該承載臺(134)的一側與該驅動器(132)連接,該承載臺(134)的另一側用于承載成型料帶(200)，該液壓系統(136)包括油箱(1361)、油泵(1362)、三位四通換向閥(1365)、第一單向閥(1366)、第二單向閥(1367)和至少兩個電磁閥(1369)，該油泵(1362)利用輸油管路連接于該油箱(1361)與該三位四通換向閥(1365)之間，該第一單向閥(1366)利用進油管路連接于該三位四通換向閥(1365)與該驅動器(132)之間，該三位四通換向閥(1365)利用第一出油管路與該油箱(1361)連接，且該三位四通換向閥(1365)利用第二出油管路與該驅動器(132)連接，該第二單向閥(1367)利用第三出油管路連接于該油箱(1361)與該驅動器(132)之間，且該至少兩個電磁閥(1369)串聯連接在該第三出油管路上，該驅動器(132)可驅使該承載臺(134)向著靠近該安裝臺(120)的方向移動,并使該承載臺(134)上的該成型料帶(200)與該安裝臺(120)上的凹模配合壓制形成該浮雕制品(200a)。