[發明專利]一種塑料擠出成型機頭

在審

• 申請號: 201610092978.4
• 申請日: 2016-02-20
• 公開（公告）號: CN105603261A
• 公開（公告）日: 2016-05-25
• 發明（設計）人: 胡清華
• 申請（專利權）人: 胡清華
• 主分類號: C22C19/07
• 分類號: C22C19/07;C22C32/00;C22C1/05;C22F1/10;B29C47/12;B22F3/17;B22F3/02;B22F3/10
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技術領域

本發明涉一種塑料擠出成型機頭，屬于成型機頭技術領域。

背景技術

擠出成型亦稱擠塑成型，他在熱塑性料加工領域是一種多變華、用途廣、占比例大 的加工方法，擠出成型是將塑料在旋轉的螺桿與料筒之間進行輸送、壓縮、熔融塑化、定量 地通過處于擠出機頭的口模和定型裝置產生出連續型材加工工藝過程，管材的塑造通常都 是需要管材擠出成型機頭，現有技術的擠出成型機頭強度不夠，并且其表面的光滑度不夠 精準，產品生產出來不夠理想。

發明內容

一種塑料擠出成型機頭，其特征在于，塑料擠出成型機頭由強化相增強鈷合金制 造,強化相增強鈷合金原料粉末包括強化相和鈷合金：強化相(重量)由碳化鈦1份，氮化硼 0.2-0.3份，碳化鉬0.1-0.2份，氧化釔0.05-0.06份，二硼化鉻0.04份組成；鈷合金(重量)由 Bi3-4%，Cr1-2%，Ag0.7-0.8%，Mg0.6-0.7%，Cu0.4-0.5%，Ni0.2-0.3%，Al0.08- 0.09%，Ca0.06-0.07%，余量為Co組成；強化相和鈷合金的重量比為0.8，

強化相增強鈷合金擠出成型機頭經原料粉末混合，壓制燒結，加熱鍛造，退火，機加工， 淬火，回火工序制備而成：

其中粉末混合工序中：稱取碳化鈦，氮化硼，碳化鉬，氧化釔，二硼化鉻粉末按照上述比 例混合，按照球料比27：1進行球磨合金化，磨球為淬火鋼球，球磨時間43h，施加99.9%以上 的高純氬氣，獲得強化相粉末；稱取上述比例鈷合金粉末，按照球料比27：1進行球磨合金 化，球磨時間32h，添加無水乙醇為過程控制劑，獲得鈷合金微粉；將強化相粉末和鈷合金微 粉混合，再次球磨80小時，獲得強化相增強鈷合金混合粉末；

其中壓制燒結工序中：將上述獲得的強化相增強鈷合金混合粉末干燥，篩分，壓制成所 需的產品的尺寸形狀；然后進行真空燒結，升溫速率35℃/min升溫至1430℃時進行保溫6小 時，后升溫至1460℃，升溫速率20℃/小時，保溫6小時，后降溫至1400℃，降溫速率20℃/小 時，保溫6小時，,隨爐冷卻，

其中加熱鍛造工序中：始鍛溫度在1150℃，終鍛溫度在1010℃；

其中退火工序中：退火溫度920-930℃，保持5-6h，然后隨爐冷卻至120℃后取出空氣 中自然冷卻；

其中機加工工序中：按照塑料擠出成型機頭尺寸機加工；

其中淬火，回火工序中：所述淬火處理的溫度為1030℃，所述回火處理的溫度為560℃。 最終獲得塑料擠出成型機頭。

所述的一種塑料擠出成型機頭，強化相(重量)由碳化鈦1份，氮化硼0.2份，碳化鉬 0.1份，氧化釔0.05份，二硼化鉻0.04份組成。

所述的一種塑料擠出成型機頭，強化相(重量)由碳化鈦1份，氮化硼0.3份，碳化鉬 0.2份，氧化釔0.06份，二硼化鉻0.04份組成。

所述的一種塑料擠出成型機頭，強化相(重量)由碳化鈦1份，氮化硼0.25份，碳化 鉬0.15份，氧化釔0.055份，二硼化鉻0.04份組成。

所述的一種塑料擠出成型機頭，鈷合金(重量)由Bi3%，Cr1%，Ag0.7%，Mg 0.6%，Cu0.4%，Ni0.2%，Al0.08%，Ca0.06%，余量為Co組成。

所述的一種塑料擠出成型機頭，鈷合金(重量)由Bi4%，Cr2%，Ag0.8%，Mg 0.7%，Cu0.5%，Ni0.3%，Al0.09%，Ca0.07%，余量為Co組成。

所述的一種塑料擠出成型機頭，鈷合金(重量)由Bi3.5%，Cr1.5%，Ag0.75%， Mg0.65%，Cu0.45%，Ni0.25%，Al0.085%，Ca0.065%，余量為Co組成。

所述的一種塑料擠出成型機頭，其中退火工序中：退火溫度920℃，保持5h，然后隨 爐冷卻至120℃后取出空氣中自然冷卻。

所述的一種塑料擠出成型機頭，其中退火工序中：退火溫度930℃，保持6h，然后隨 爐冷卻至120℃后取出空氣中自然冷卻。

所述的一種塑料擠出成型機頭，其中退火工序中：退火溫度925℃，保持5.5h，然后 隨爐冷卻至120℃后取出空氣中自然冷卻。