[發(fā)明專利]一種塑料擠出成型機頭

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610092978.4
• 申請日: 2016-02-20
• 公開（公告）號: CN105603261A
• 公開（公告）日: 2016-05-25
• 發(fā)明（設計）人: 胡清華
• 申請（專利權）人: 胡清華
• 主分類號: C22C19/07
• 分類號: C22C19/07;C22C32/00;C22C1/05;C22F1/10;B29C47/12;B22F3/17;B22F3/02;B22F3/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種塑料擠出成型機頭，其特征在于，塑料擠出成型機頭由強化相增強鈷合金制造, 強化相增強鈷合金原料粉末包括強化相粉末和鈷合金粉末：強化相粉末(重量)由碳化鈦1 份，氮化硼0.2-0.3份，碳化鉬0.1-0.2份，氧化釔0.05-0.06份，二硼化鉻0.04份組成；鈷合 金(重量)由Bi3-4%，Cr1-2%，Ag0.7-0.8%，Mg0.6-0.7%，Cu0.4-0.5%，Ni0.2-0.3%， Al0.08-0.09%，Ca0.06-0.07%，余量為Co組成；強化相粉末和鈷合金粉末的重量比為 0.8，

強化相增強鈷合金擠出成型機頭經原料粉末混合，壓制燒結，加熱鍛造，退火，機加工， 淬火，回火工序制備而成：

其中粉末混合工序中：稱取碳化鈦，氮化硼，碳化鉬，氧化釔，二硼化鉻粉末按照上述比 例混合，按照球料比27：1進行球磨合金化，磨球為淬火鋼球，球磨時間43h，施加99.9%以上 的高純氬氣，獲得強化相粉末；稱取上述比例鈷合金粉末，按照球料比27：1進行球磨合金 化，球磨時間32h，添加無水乙醇為過程控制劑，獲得鈷合金微粉；將強化相粉末和鈷合金微 粉混合，再次球磨80小時，獲得強化相增強鈷合金混合粉末；

其中壓制燒結工序中：將上述獲得的強化相增強鈷合金混合粉末干燥，篩分，壓制成所 需的產品的尺寸形狀；然后進行真空燒結，升溫速率35℃/min升溫至1430℃時進行保溫6小 時，后升溫至1460℃，升溫速率20℃/小時，保溫6小時，后降溫至1400℃，降溫速率20℃/小 時，保溫6小時，,隨爐冷卻，

其中加熱鍛造工序中：始鍛溫度在1150℃，終鍛溫度在1010℃；

其中退火工序中：退火溫度920-930℃，保持5-6h，然后隨爐冷卻至120℃后取出空氣 中自然冷卻；

其中機加工工序中：按照塑料擠出成型機頭尺寸機加工；

其中淬火，回火工序中：所述淬火處理的溫度為1030℃，所述回火處理的溫度為560℃， 最終獲得塑料擠出成型機頭。

2.如權利要求1所述的一種塑料擠出成型機頭，強化相(重量)由碳化鈦1份，氮化硼0.2 份，碳化鉬0.1份，氧化釔0.05份，二硼化鉻0.04份組成。

3.如權利要求1所述的一種塑料擠出成型機頭，強化相(重量)由碳化鈦1份，氮化硼0.3 份，碳化鉬0.2份，氧化釔0.06份，二硼化鉻0.04份組成。

4.如權利要求1所述的一種塑料擠出成型機頭，強化相(重量)由碳化鈦1份，氮化硼 0.25份，碳化鉬0.15份，氧化釔0.055份，二硼化鉻0.04份組成。

5.如權利要求1所述的一種塑料擠出成型機頭，鈷合金(重量)由Bi3%，Cr1%，Ag 0.7%，Mg0.6%，Cu0.4%，Ni0.2%，Al0.08%，Ca0.06%，余量為Co組成。

6.如權利要求1所述的一種塑料擠出成型機頭，鈷合金(重量)由Bi4%，Cr2%，Ag 0.8%，Mg0.7%，Cu0.5%，Ni0.3%，Al0.09%，Ca0.07%，余量為Co組成。

7.如權利要求1所述的一種塑料擠出成型機頭，鈷合金(重量)由Bi3.5%，Cr1.5%， Ag0.75%，Mg0.65%，Cu0.45%，Ni0.25%，Al0.085%，Ca0.065%，余量為Co組成。

8.如權利要求1所述的一種塑料擠出成型機頭，其中退火工序中：退火溫度920℃，保持 5h，然后隨爐冷卻至120℃后取出空氣中自然冷卻。

9.如權利要求1-8之一所述的一種塑料擠出成型機頭，其中退火工序中：退火溫度930 ℃，保持6h，然后隨爐冷卻至120℃后取出空氣中自然冷卻。

10.如權利要求1-9之一所述的一種塑料擠出成型機頭，其中退火工序中：退火溫度925 ℃，保持5.5h，然后隨爐冷卻至120℃后取出空氣中自然冷卻。