[發明專利]一種高強度錘頭

在審

• 申請號: 201610092813.7
• 申請日: 2016-02-19
• 公開（公告）號: CN105671440A
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發明（設計）人: 郭金艷
• 申請（專利權）人: 郭金艷
• 主分類號: C22C38/14
• 分類號: C22C38/14;C22C38/12;C22C33/02;C21D1/18;B22F3/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉一種高強度錘頭，屬于錘頭技術領域。

背景技術

錘式破碎機結構簡單、破碎比大、耗能少、出料均勻，適合破碎各種物料，已在冶金、礦山、建材、電力及化工等工業部門廣泛應用，其中錘頭是關鍵而又易損的零件。因為錘頭工作時速度高，沖擊力大，磨損十分嚴重，工況條件十分惡劣，要求錘頭具有一定的強度和抗沖擊磨損能力。高錳鋼是錘頭傳統材質，由于在物料破碎過程中高錳鋼的加工硬化程度不夠，硬度沒有得到充分地提高，使用壽命較短。

發明內容

一種高強度錘頭，該錘頭由鋼結硬質合金組成，其特征在于鋼結硬質合金組成成分為：硬質相(重量)由氧化鋯100-110份，碳化硼40-50份，氮化鑭20-30份，硼化鑭10份，二硼化鉻4份組成；鋼基粘結劑(重量)由C0.05-0.06%，Ti2-3%，Zr0.6-0.7%，In0.4-0.5%，Zn0.2-0.3%，Ga0.07-0.08%，W0.04-0.05%，Sr0.02-0.03%，Nd0.01-0.02%，余量為Fe；硬質相和鋼基粘結劑的重量比為0.6，

鋼結硬質合金經粉末混合，壓制燒結，加熱鍛造，退火，機加工，淬火，回火工序制備而成：

其中粉末混合工序中：稱取氧化鋯，碳化硼，氮化鑭，硼化鑭，二硼化鉻粉末按照上述比例混合，按照球料比10：1進行球磨合金化，磨球為淬火鋼球，球磨時間35h，施加99.9%以上的高純氬氣，獲得硬質相粉末；稱取鋼基粘結劑粉末，按照球料比13：1進行球磨，球磨時間34h，添加無水乙醇為過程控制劑；將球磨后硬質相粉末和鋼基粘結劑粉末混合，再次球磨27小時，獲得鋼結硬質合金混合粉末；

其中壓制燒結工序中：將上述獲得的鋼結硬質合金混合粉末干燥，篩分，壓制成所需的產品的尺寸形狀；然后進行真空燒結，升溫速率22℃/min升溫至1400℃時進行保溫2小時。

其中加熱鍛造工序中：始鍛溫度在1160℃，終鍛溫度在950℃；

其中退火工序中：退火溫度810-820℃，保持4-5h，然后隨爐冷卻至150℃后取出空氣中自然冷卻；

其中淬火，回火工序中：所述淬火處理的溫度為1040℃，所述回火處理的溫度為550℃。

最終獲得高強度錘頭。

所述的一種高強度錘頭，其中退火工序中：退火溫度810℃，保持4h，然后隨爐冷卻至150℃后取出空氣中自然冷卻。

所述的一種高強度錘頭，其中退火工序中：退火溫度820℃，保持5h，然后隨爐冷卻至150℃后取出空氣中自然冷卻。

所述的一種高強度錘頭，其中退火工序中：退火溫度815℃，保持4.5h，然后隨爐冷卻至150℃后取出空氣中自然冷卻。

所述的一種高強度錘頭，鋼基粘結劑(重量)由C0.05%，Ti2%，Zr0.6%，In0.4%，Zn0.2%，Ga0.07%，W0.04%，Sr0.02%，Nd0.01%，余量為Fe。

所述的一種高強度錘頭，鋼基粘結劑(重量)由C0.06%，Ti3%，Zr0.7%，In0.5%，Zn0.3%，Ga0.08%，W0.05%，Sr0.03%，Nd0.02%，余量為Fe。

所述的一種高強度錘頭，鋼基粘結劑(重量)由C0.055%，Ti2.5%，Zr0.65%，In0.45%，Zn0.25%，Ga0.075%，W0.045%，Sr0.025%，Nd0.015%，余量為Fe。

所述的一種高強度錘頭，硬質相(重量)由氧化鋯100份，碳化硼40份，氮化鑭20份，硼化鑭10份，二硼化鉻4份組成。

所述的一種高強度錘頭，硬質相(重量)由氧化鋯110份，碳化硼50份，氮化鑭30份，硼化鑭10份，二硼化鉻4份組成。

所述的一種高強度錘頭，硬質相(重量)由氧化鋯105份，碳化硼45份，氮化鑭25份，硼化鑭10份，二硼化鉻4份組成。

上述發明內容相對于現有技術的有益效果在于：1）本發明錘頭中硬質相由氧化鋯，碳化硼，氮化鑭，硼化鑭，二硼化鉻組成提高了材料的機械性能；2）鋼基粘結劑的成分具有較高強度，再硬質相的作用下鋼結硬質合金強度得到了進一步提高，3）通過原料壓制燒結，加熱鍛造，退火，機加工，淬火，回火工序更為簡單，降低了成本。

具體實施方式

為了對本發明的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現詳細說明本發明的具體實施方式。

實施例1