[發(fā)明專利]一種高強度錘頭

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610092813.7
• 申請日: 2016-02-19
• 公開（公告）號: CN105671440A
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 郭金艷
• 申請（專利權(quán)）人: 郭金艷
• 主分類號: C22C38/14
• 分類號: C22C38/14;C22C38/12;C22C33/02;C21D1/18;B22F3/16
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1.一種高強度錘頭，該錘頭由鋼結(jié)硬質(zhì)合金組成，其特征在于鋼結(jié)硬質(zhì)合金組成成分為：硬質(zhì)相(重量)由氧化鋯100-110份，碳化硼40-50份，氮化鑭20-30份，硼化鑭10份，二硼化鉻4份組成；鋼基粘結(jié)劑(重量)由C0.05-0.06%，Ti2-3%，Zr0.6-0.7%，In0.4-0.5%，Zn0.2-0.3%，Ga0.07-0.08%，W0.04-0.05%，Sr0.02-0.03%，Nd0.01-0.02%，余量為Fe；硬質(zhì)相和鋼基粘結(jié)劑的重量比為0.6，

鋼結(jié)硬質(zhì)合金經(jīng)粉末混合，壓制燒結(jié)，加熱鍛造，退火，機加工，淬火，回火工序制備而成：

其中粉末混合工序中：稱取氧化鋯，碳化硼，氮化鑭，硼化鑭，二硼化鉻粉末按照上述比例混合，按照球料比10：1進行球磨合金化，磨球為淬火鋼球，球磨時間35h，施加99.9%以上的高純氬氣，獲得硬質(zhì)相粉末；稱取鋼基粘結(jié)劑粉末，按照球料比13：1進行球磨，球磨時間34h，添加無水乙醇為過程控制劑；將球磨后硬質(zhì)相粉末和鋼基粘結(jié)劑粉末混合，再次球磨27小時，獲得鋼結(jié)硬質(zhì)合金混合粉末；

其中壓制燒結(jié)工序中：將上述獲得的鋼結(jié)硬質(zhì)合金混合粉末干燥，篩分，壓制成所需的產(chǎn)品的尺寸形狀；然后進行真空燒結(jié)，升溫速率22℃/min升溫至1400℃時進行保溫2小時，

其中加熱鍛造工序中：始鍛溫度在1160℃，終鍛溫度在950℃；

其中退火工序中：退火溫度約810-820℃，保持4-5h，然后隨爐冷卻至150℃后取出空氣中自然冷卻；

其中淬火，回火工序中：所述淬火處理的溫度為1040℃，所述回火處理的溫度為550℃，

最終獲得高強度錘頭。

2.如權(quán)利要求1所述的一種高強度錘頭，其中退火工序中：退火溫度810℃，保持4h，然后隨爐冷卻至150℃后取出空氣中自然冷卻。

3.如權(quán)利要求1所述的一種高強度錘頭，其中退火工序中：退火溫度820℃，保持5h，然后隨爐冷卻至150℃后取出空氣中自然冷卻。

4.如權(quán)利要求1所述的一種高強度錘頭，其中退火工序中：退火溫度815℃，保持4.5h，然后隨爐冷卻至150℃后取出空氣中自然冷卻。

5.如權(quán)利要求1所述的一種高強度錘頭，鋼基粘結(jié)劑(重量)由C0.05%，Ti2%，Zr0.6%，In0.4%，Zn0.2%，Ga0.07%，W0.04%，Sr0.02%，Nd0.01%，余量為Fe。

6.如權(quán)利要求1所述的一種高強度錘頭，鋼基粘結(jié)劑(重量)由C0.06%，Ti3%，Zr0.7%，In0.5%，Zn0.3%，Ga0.08%，W0.05%，Sr0.03%，Nd0.02%，余量為Fe。

7.如權(quán)利要求1所述的一種高強度錘頭，鋼基粘結(jié)劑(重量)由C0.055%，Ti2.5%，Zr0.65%，In0.45%，Zn0.25%，Ga0.075%，W0.045%，Sr0.025%，Nd0.015%，余量為Fe。

8.如權(quán)利要求1所述的一種高強度錘頭，硬質(zhì)相(重量)由氧化鋯100份，碳化硼40份，氮化鑭20份，硼化鑭10份，二硼化鉻4份組成。

9.如權(quán)利要求1所述的一種高強度錘頭，硬質(zhì)相(重量)由氧化鋯110份，碳化硼50份，氮化鑭30份，硼化鑭10份，二硼化鉻4份組成。

10.如權(quán)利要求1所述的一種高強度錘頭，硬質(zhì)相(重量)由氧化鋯105份，碳化硼45份，氮化鑭25份，硼化鑭10份，二硼化鉻4份組成。