[發明專利]一種極微細鍵合混合合金絲及其制作方法在審
| 申請號: | 201610092089.8 | 申請日: | 2016-02-18 |
| 公開(公告)號: | CN105543532A | 公開(公告)日: | 2016-05-04 |
| 發明(設計)人: | 程平;李明;鄭東風 | 申請(專利權)人: | 安徽華晶微電子材料科技有限公司 |
| 主分類號: | C22C5/06 | 分類號: | C22C5/06;C22C5/02;C22C1/02;C22F1/14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 極微 細鍵合 混合 合金絲 及其 制作方法 | ||
技術領域
本發明涉及半導體、集成電路、LED及航空電路板等微電子行 業封裝用材料,具體的涉及一種極微細鍵合混合合金絲及其制作方 法。
背景技術
鍵合絲(bondingwire)是連接芯片與外部封裝基板(substrate) 和/或多層線路板(PCB)的主要連接方式。鍵合絲發展趨勢,從應 用方向上主要是線徑細微化、高車間壽命(floorlife)以及高線軸長 度。
隨著集成電路封裝業快速的向小體積,高性能,高密集,多芯片 方向推進,特征間距尺寸越來越小,集成度越來越高,這極大的提高 了對鍵合絲材料的要求,也增加了鍵合封裝難度。金絲在窄間距、長 距離鍵合技術要求下,劣勢漸顯;因為在超細間距球形鍵合工藝中, 引腳數增多,使原來的金、鋁鍵合絲的數量及長度也大大增加,致使 引線電感、電阻很高,從而也難以適應高頻高速性能的要求;同時, 引腳數量增加,引腳間距減小,就需要使用超細的金絲,而超細金絲 在鍵合過程中常常造成引線擺動、鍵合斷裂和踏絲現象,成弧能力的 穩定性也隨之下降,從而加大了操作難度。另一方面,金的成本高昂, 因此,開發性能和成本都具優勢的新型鍵合線是微電子行業不斷微型 化、低成本發展的大勢所需。
現有替代金絲的主要是銀絲和在銀中添加微量元素的銀合金絲, 銀或銀合金絲雖可降低成本,但因其穩定性差,且容易硫化、氧化影 響使用性能,難以真正替代金絲。
發明內容
本發明所要解決的技術問題在于提供一種極微細鍵合混合合金 絲及其制作方法,該混合合金絲有效解決現有替代金絲穩定性差,且 容易硫化、氧化影響使用性能等上述存在的問題。
本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現:
一種極微細鍵合混合合金絲,以高純銀Ag為主量,添加次量高 純金Au、高純鈀Pd、高純鉑Pt及高純銠Rh;或者以高純金Au為主 量,添加次量高純銀Ag、高純鈀Pd、高純鉑Pt及高純銠Rh元素, 混合熔鑄拉拔而成的極微細混合合金絲線。
本發明進一步改進在于:所述以高純銀Ag為主量,即高純銀的 質量百分含量為50%~90%,添加次量高純金Au、高純鈀Pd、高純鉑 Pt及高純銠Rh總的質量百分含量為10%~50%;或者以高純金Au為 主量,即高純金的質量百分含量為50%~90%,添加次量高純銀Ag、 高純鈀Pd、高純鉑Pt及高純銠Rh總的質量百分含量為10%~50%。
本發明進一步改進在于:高純銀Ag或高純金Au的純度在99.99% 以上,高純鈀Pd、高純鉑Pt及高純銠Rh的純度在99.9%以上。
本發明還涉及一種制作上述極微細鍵合混合合金絲的方法,其特 征在于:該制作方法的步驟如下:
(1)固態混合:取主量高純銀Ag與次量高純金Au、高純鈀Pd、 高純鉑Pt、高純銠Rh,或者取主量高純金Au與次量高純銀Ag、高 純鈀Pd、高純鉑Pt、高純銠Rh于固態混合;
(2)熔鑄混合合金母材:將步驟(1)得到的固態混合物放置于 同一單晶連鑄爐的坩堝內抽真空加熱至全部金屬溶化,在液態混合熔 煉均勻后定向凝固、連鑄成8mm混合合金母材棒;
(3)拉拔絲材:將步驟(2)得到的8mm混合合金母材棒經過大 拉、中拉、小拉、細拉、微拉工序拉拔成直徑0.01mm~0.03mm的混 合合金絲;
(4)清洗退火:將步驟(3)得到的混合合金絲進行清洗、退火、 風干;
(5)復繞分卷:根據不同用途復繞分巻,包裝成品。
本發明的有益效果是:區別于現有鍵合金絲、鍵合銀絲或鍵合銀 合金絲以金或銀為主體,僅添加微量元素;該鍵合混合合金絲是由主 次量元素固態混合、液態混熔而成的,具有更好的機械性能、導電散 熱性能和鍵合性能,具備純金線的穩定性和可塑性,又具備銀合金線 的高導電性和低成本優勢,因而是替代金線和銀合金線的最佳選擇。
具體實施方式
為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于 明白了解,下面結合具體實施方式對本發明的技術方案作進一步具體 說明。
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