[發(fā)明專(zhuān)利]一種汽車(chē)發(fā)電機(jī)端蓋的壓鑄后處理方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610088474.5
• 申請(qǐng)日: 2016-02-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105525238B
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-09-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周洪江;金國(guó)平
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 蘇州浦石精工科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22F1/04
• 分類(lèi)號(hào): C22F1/04;B22D31/00;B24C1/08
• 代理公司: 北京瑞思知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11341
• 代理人: 張建生

1.一種汽車(chē)發(fā)電機(jī)端蓋的壓鑄后處理方法，其特征在于，包括如下步驟：

（1）均質(zhì)化處理：壓鑄結(jié)束后，開(kāi)模后取出汽車(chē)發(fā)電機(jī)端蓋的壓鑄件先置入第一恒溫爐中進(jìn)行均質(zhì)化處理，然后再置入第二恒溫爐中進(jìn)行時(shí)效處理，最后放置到空氣中冷卻至室溫；所述第一恒溫爐的溫度為480～520℃，均質(zhì)化處理時(shí)間為10～30h；

（2）沖切：將步驟（1）中均質(zhì)化處理后的壓鑄件置入油壓沖床上，將壓鑄件的渣包澆口沖切平起；

（3）去毛處理：采用氣動(dòng)圓銼去除壓鑄件的澆口、溢流井、分模線(xiàn)、定位孔和內(nèi)腔頂針印處的毛刺；所述去毛處理后的毛刺殘留高度為0～0.3mm；

（4）拋丸處理：采用拋丸機(jī)將壓鑄件的所有表面進(jìn)行拋丸處理，使拋丸后的表面色澤均勻，表面平整光滑；所述拋丸機(jī)采用的彈丸為直徑0.5mm的鋼丸，拋丸工藝條件為：拋丸器轉(zhuǎn)速5～8r/min，電流18～22A，拋丸時(shí)間80～150s；

（5）檢驗(yàn)，合格品包裝入庫(kù)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車(chē)發(fā)電機(jī)端蓋的壓鑄后處理方法，其特征在于，所述步驟（1）中，所述第二恒溫爐的溫度為130～150℃，時(shí)效處理時(shí)間為5～8h。