[發(fā)明專利]鍛鋼閥門生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610088077.8
• 申請日: 2016-02-17
• 公開（公告）號: CN105598349B
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊秉群
• 申請（專利權(quán)）人: 南通銳泰鍛壓制造有限公司
• 主分類號: B21K1/20
• 分類號: B21K1/20;B21J9/02;B21J1/06
• 代理公司: 南京正聯(lián)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司32243
• 代理人: 盧海洋

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鍛鋼閥門生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

閥門按制造方式分為鑄造閥門和鍛造閥門。鍛鋼是指采用鍛造方法而生產(chǎn)出來的各種鍛材和鍛件。鑄鋼是指用以澆注鑄件的鋼，鑄造合金的一種。

鑄造是比較傳統(tǒng)的方法，由于制備過程簡單，一般對性能要求不高的閥體都采用該種方法。但由于閥體鑄件組織疏松、晶粒粗大，易產(chǎn)生縮孔、縮松、夾雜、氣孔、壁厚不均勻、裂紋等鑄造缺陷，導(dǎo)致其表面粗糙度、承壓及耐蝕性較差。

現(xiàn)有的鍛造方法，將圓鋼棒料鋸成圓鋼段坯料下料，加熱爐將圓鋼段坯料加熱至鍛壓溫度，自由鍛或模鍛成圓柱體，手工定位沖孔，最后出料。

因此，需要提供一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種鍛鋼閥門生產(chǎn)工藝。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的鍛鋼閥門生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：將圓鋼棒料通過鋸床鋸成圓鋼段坯進(jìn)行下料，圓鋼段坯在中頻爐中以1100℃-1200℃進(jìn)行加熱10-12分鐘，用剝殼機(jī)去除加熱后圓鋼段坯表面的氧化皮，出爐沖床制成球閥球體，然后用模鍛機(jī)進(jìn)行球閥球體部位精成型，用沖床切除球閥球體中間連接法蘭飛邊，用球閥球體精成型部位經(jīng)鎖模裝置定位，用擺碾機(jī)擺碾法蘭，再由法蘭定位，沖床沖孔，打磨噴砂表面處理，即成產(chǎn)品。

進(jìn)一步的，所述鎖模裝置包括安裝座和壓板組件，所述安裝座的中央正對定位鍛鋼閥門的定位栓，所述安裝座的其中兩個(gè)正對的側(cè)面通過支架固定有第一組油缸，另外兩個(gè)正對的側(cè)面通過支架固定有第二組油缸，所述第一組油缸的第一活塞桿通過第一連接法蘭與壓板組件固定連接，所述第二組油缸的第二活塞桿通過第二連接法蘭固定有鎖模，所述鎖模與壓板組件卡接。

其中，所述壓板組件包括Z型的第一壓板和第二壓板，所述第一壓板和第二壓板的側(cè)面固定在第一連接法蘭上，所述第一壓板的頭部與第二壓板的尾部、第一壓板的尾部與第二壓板的頭部分別卡接于鎖模內(nèi)，從而使第一壓板和第二壓板之間形成裝夾空間。

所述第一壓板和第二壓板位于裝夾空間的四個(gè)頂角處分別通過固定螺栓固定有L型的壓塊。

進(jìn)一步的，所述擺碾機(jī)包括設(shè)于地基上的機(jī)體和油箱，所述機(jī)體的兩側(cè)頂部分別設(shè)有電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)通過鏈輪組件連接有擺軸，所述擺軸的端部設(shè)有擺頭，所述擺頭的下方設(shè)有鎖模裝置，所述鎖模裝置下方設(shè)有用于頂出模坯的脫模裝置。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的鍛鋼閥門生產(chǎn)工藝，采用模鍛方法壁厚均勻，代替鑄鋼閥門，減少了機(jī)加工的工作量，原材料用量是傳統(tǒng)鍛鋼閥門的1/3，節(jié)省材料，減少了環(huán)境污染。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中壓板組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型裝夾前的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、安裝座，2、第一組油缸，21、第一活塞桿，3、第一連接法蘭，31、第二連接法蘭，4、第二組油缸，41、第二活塞桿，42、鎖模，5、第一壓板，51、第一壓板的頭部，52、第一壓板的尾部，6、第二壓板，61、第二壓板的頭部，62、第二壓板的尾部，7、支架，8、定位栓，9、固定螺栓，10、壓塊，

11、機(jī)體，12、電動(dòng)機(jī)，13、鏈輪組件，14、擺軸，141、擺頭，15、鎖模裝置，16、脫模裝置，17、地基，18、油箱。

具體實(shí)施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護(hù)范圍的限定。

本發(fā)明的鍛鋼閥門生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：將圓鋼棒料通過鋸床鋸成圓鋼段坯進(jìn)行下料，圓鋼段坯在中頻爐中以1100℃-1200℃進(jìn)行加熱10-12分鐘，用剝殼機(jī)去除加熱后圓鋼段坯表面的氧化皮，出爐沖床制成球閥球體，然后用模鍛機(jī)進(jìn)行球閥球體部位精成型，用沖床切除球閥球體中間連接法蘭飛邊，用球閥球體精成型部位經(jīng)鎖模裝置定位，用擺碾機(jī)擺碾法蘭，再由法蘭定位，沖床沖孔，打磨噴砂表面處理，即成產(chǎn)品。

圖1所示，鎖模裝置包括安裝座1和壓板組件，安裝座1的中央正對定位鍛鋼閥門的定位栓8，安裝座1的其中兩個(gè)正對的側(cè)面通過支架7固定有第一組油缸2，另外兩個(gè)正對的側(cè)面通過支架7固定有第二組油缸4，第一組油缸2的第一活塞桿21通過第一連接法蘭3與壓板組件固定連接，第二組油缸4的第二活塞桿41通過第二連接法蘭31固定有鎖模42，鎖模42與壓板組件卡接。