[發明專利]一種低品位再生鉛熔煉渣煙化爐處理系統及方法

有效

• 申請號: 201610085806.4
• 申請日: 2016-02-15
• 公開（公告）號: CN105506299B
• 公開（公告）日: 2017-06-06
• 發明（設計）人: 楊春明
• 申請（專利權）人: 江蘇新春興再生資源有限責任公司
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B13/02;C22B25/02;C22B25/06;C22B30/02;F27D17/00
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技術領域

本發明涉及一種再生鉛熔煉渣的煙化處理系統及方法，特別是一種低品位再生鉛熔煉渣煙化爐處理系統及方法。

背景技術

再生鉛的主要原料為廢鉛酸蓄電池及其他含鉛廢料，再生鉛冶煉技術主要有再生金屬還原熔煉爐熔煉工藝、短窯熔煉工藝、反射爐熔煉工藝等。熔煉過程產生的熔煉渣中含有大量的鉛、銻、錫等有價金屬。即使先進的再生金屬還原熔煉爐熔煉工藝產生的熔煉渣中仍含有1.8%左右的鉛、銻、錫等有價金屬，其他熔煉冶煉工藝一般4%以上，有的高達10--40%。

煙化爐是重要的冶金爐之一，是向液態爐渣中鼓入空氣和粉煤的混合物，使液態爐渣中的有價金屬呈金屬、氧化物或硫化物的形態揮發出來。煙化爐通常無法處理冷料，即使處理冷料，冷料的量也受到限制，操作是間斷式的，即進料和放渣都是間斷式的，一批物料處理完畢后，排空爐內剩余渣料后，再投入下一批物料進行處理，因此存在處理效率低，且存在啟動和停止的頻繁交替作業。同時煙化爐能耗高，成本大，無法處理低含量的有價金屬熔煉渣。

隨著資源的日趨枯竭，合理回收熔煉渣中的鉛、銻、錫等有價金屬，能提高冶煉回收率及企業的經濟效益。如不加以處理和回收，不僅會造成資源浪費，還會給生態環境造成嚴重污染。

發明內容

本發明針對已有技術存在的不足，提供一種能耗低、熱效率高、環保性好、鉛銻錫等有價金屬回收率高、工藝簡單、過程連續，且成本低的一種低品位再生鉛熔煉渣煙化爐處理系統及方法。

本發明的目的是這樣實現的：該煙化處理系統包括：熔煉爐、煙化爐、放渣溜槽、冷料加料口、噴嘴、放渣口、液態進渣口、棄渣口、煙道閘門、煙道、水碎渣池、放鉛口和煙氣出口；熔煉爐上有放鉛口和放渣口，放渣口通過放渣溜槽與液態進渣口相連，液態進渣口位于煙化爐上；煙化爐頂部兩側通過煙道與熔煉爐相連，在煙化爐頂部有煙氣出口與除塵管道相連，在煙道和煙氣出口均連接有煙道閘門；在煙化爐有棄渣口、冷料加料口和噴嘴，棄渣口通過放渣溜槽與水淬渣池連接；熔煉、吹煉過程中，調整煙道閘門控制煙氣的流向對熔煉、吹煉物料進行預熱、保溫、煙化吹煉，吹煉完成后棄渣通過放渣溜槽進入水淬渣池。

所述的熔煉爐為一組再生金屬還原熔煉爐，一組再生金屬還原熔煉爐為一個、兩個或多個單體熔煉爐，單體熔煉爐之間通過過火煙道連接，單體熔煉爐一側有放鉛口，對側有放渣口；在單體熔煉爐上有煙道口，煙道口上連接有煙道，通過煙道與熔煉爐除塵脫硫裝置連接，在通向熔煉爐除塵脫硫裝置的除塵管道上連接有煙道閘門。

所述的煙化爐為臥式煙化爐，爐床為長方形結構，長寬比4-6:1，在熔煉爐一側布置有1-4個液態進渣口，另一側布置有一個棄渣口，在棄渣口一側均布有噴嘴，所述的噴嘴為8-18個；爐體頂部均布4-8個冷料進料口；頂部兩側有煙道口，所述的煙道口與熔煉爐通過煙道相連，在煙道上連接有煙道閘門；頂部一側有煙氣出口與除塵管道相連，在除塵管道上連接有煙道閘門，通過除塵管道連接煙化爐除塵脫硫裝置，在通向煙化爐除塵脫硫裝置的除塵管道上連接有煙道閘門。

所述的熔煉爐除塵脫硫裝置和煙化爐除塵脫硫裝置結構相同，均包括有旋風除塵器、余熱鍋爐、布袋除塵器和脫硫塔，一個或多個組合連接，或者一種或多種組合連接，或者混合組合連接；通過旋風除塵器、布袋除塵器、脫硫塔對煙道內的含塵煙氣進行收集凈化處理，余熱鍋爐產生的蒸汽回收利用，節能環保。

所述的煙道有鋼架，在鋼架上砌筑有耐火材料，鋼架對耐火材料加固，煙道上設置有煙道閘門，所述的煙道閘門為水套煙道閘門；根據熔煉、吹煉煙化過程，煙氣的走向通過煙道閘門的開啟、關閉進行控制。

連續煙化處理方法：在熔融的液態渣不足的情況下，通過冷料進渣口加入冷料，保證煙化爐吹煉的連續性；當煙化爐停止吹煉時，開啟或關閉煙道閘門，利用熔煉爐煙氣余熱使煙化爐保溫；當煙化爐吹煉時，開啟或關閉煙道閘門，熔煉爐煙氣進入熔煉爐除塵脫硫裝置，煙化爐的煙氣經煙氣出口進入煙化爐除塵脫硫裝置的旋風除塵器、布袋除塵器、脫硫塔進行收集凈化處理，獲得的煙塵作為再生鉛原料重復利用，廢氣經除塵脫硫后達標排放。

具體步驟如下：

步驟1、第一熔煉爐處于熔煉階段， 第二熔煉爐處于加料預熱階段，開啟第一煙道閘門、第二煙道閘門、第五煙道閘門、第六煙道閘門；關閉第三煙道閘門、第七煙道閘門、第四煙道閘門；高溫煙氣對煙化爐進行預熱保溫；所述的高溫煙氣≥800℃；

步驟2、第一熔煉爐熔煉完成后，通過第一放渣口第一放鉛口放渣放鉛，熔融液態渣經第一渣溜槽進入煙化爐；