[發明專利]一種低品位再生鉛熔煉渣煙化爐處理系統及方法

有效

• 申請號: 201610085806.4
• 申請日: 2016-02-15
• 公開（公告）號: CN105506299B
• 公開（公告）日: 2017-06-06
• 發明（設計）人: 楊春明
• 申請（專利權）人: 江蘇新春興再生資源有限責任公司
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B13/02;C22B25/02;C22B25/06;C22B30/02;F27D17/00
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1.一種低品位再生鉛熔煉渣煙化爐處理系統，其特征是：煙化處理系統包括：熔煉爐、煙化爐、放渣溜槽、冷料加料口、噴嘴、放渣口、液態進渣口、棄渣口、煙道閘門、煙道、水碎渣池、放鉛口和煙氣出口；熔煉爐上有放鉛口和放渣口，放渣口通過放渣溜槽與液態進渣口相連，液態進渣口位于煙化爐上；煙化爐頂部兩側通過煙道與熔煉爐相連，在煙化爐頂部有煙氣出口與除塵管道相連，在煙道和煙氣出口均連接有煙道閘門；在煙化爐有棄渣口、冷料加料口和噴嘴，棄渣口通過放渣溜槽與水淬渣池連接；熔煉、吹煉過程中，調整煙道閘門控制煙氣的流向對熔煉、吹煉物料進行預熱、保溫、煙化吹煉，吹煉完成后棄渣通過放渣溜槽進入水淬渣池；

所述的煙道有鋼架，在鋼架上砌筑有耐火材料，鋼架對耐火材料加固，煙道上設置有煙道閘門，所述的煙道閘門為水套煙道閘門；根據熔煉、吹煉煙化過程，煙氣的走向通過煙道閘門的開啟、關閉進行控制；

所述的熔煉爐為一組再生金屬還原熔煉爐，一組再生金屬還原熔煉爐為一個、兩個或多個單體熔煉爐，單體熔煉爐之間通過過火煙道連接，單體熔煉爐一側有放鉛口，對側有放渣口；在單體熔煉爐上有煙道口，煙道口上連接有煙道，通過煙道與熔煉爐除塵脫硫裝置連接，在通向熔煉爐除塵脫硫裝置的除塵管道上連接有煙道閘門。

2.根據權利要求1所述的一種低品位再生鉛熔煉渣煙化爐處理系統，其特征是：所述的煙化爐為臥式煙化爐，爐床為長方形結構，長寬比4-6:1，在熔煉爐一側布置有1-4個液態進渣口，另一側布置有一個棄渣口，在棄渣口一側均布有噴嘴，所述的噴嘴為8-18個；爐體頂部均布4-8個冷料進料口；頂部兩側有煙道口，所述的煙道口與熔煉爐通過煙道相連，在煙道上連接有煙道閘門；頂部一側有煙氣出口與除塵管道相連，在除塵管道上連接有煙道閘門，通過除塵管道連接煙化爐除塵脫硫裝置，在通向煙化爐除塵脫硫裝置的除塵管道上連接有煙道閘門。

3.根據權利要求1所述的一種低品位再生鉛熔煉渣煙化爐處理系統，其特征是：所述的熔煉爐除塵脫硫裝置和煙化爐除塵脫硫裝置結構相同，均包括有旋風除塵器、余熱鍋爐、布袋除塵器和脫硫塔，一個或多個組合連接，或者一種或多種組合連接，或者混合組合連接；通過旋風除塵器、布袋除塵器、脫硫塔對煙道內的含塵煙氣進行收集凈化處理，余熱鍋爐產生的蒸汽回收利用，節能環保。

4.權利要求1所述的一種低品位再生鉛熔煉渣煙化爐系統的連續煙化處理方法，其特征是：在熔融的液態渣不足的情況下，通過冷料進渣口加入冷料，保證煙化爐吹煉的連續性；當煙化爐停止吹煉時，開啟或關閉煙道閘門，利用熔煉爐煙氣余熱使煙化爐保溫；當煙化爐吹煉時，開啟或關閉煙道閘門，熔煉爐煙氣進入熔煉爐除塵脫硫裝置，煙化爐的煙氣經煙氣出口進入煙化爐除塵脫硫裝置的旋風除塵器、布袋除塵器、脫硫塔進行收集凈化處理，獲得的煙塵作為再生鉛原料重復利用，廢氣經除塵脫硫后達標排放；

具體步驟如下：

步驟1、第一熔煉爐處于熔煉階段， 第二熔煉爐處于加料預熱階段，開啟第一煙道閘門、第二煙道閘門、第五煙道閘門、第六煙道閘門；關閉第三煙道閘門、第七煙道閘門、第四煙道閘門；高溫煙氣對煙化爐進行預熱保溫；所述的高溫煙氣≥800℃；

步驟2、第一熔煉爐熔煉完成后，通過第一放渣口第一放鉛口放渣放鉛，熔融液態渣經第一渣溜槽進入煙化爐；

步驟3、第二熔煉爐處于熔煉階段，第一熔煉爐開始加料預熱；開啟第四煙道閘門、第六煙道閘門、第二煙道閘門、第三煙道閘門、第七煙道閘門；關閉第一煙道閘門、第五煙道閘門；通過噴嘴向煙化爐內噴入空氣或純氧和燃料對熔煉渣進行煙化處理，達到吹煉終點后渣經棄渣口第三渣溜槽進入水淬渣池水淬；所述的燃料為粉煤、天然氣或重油。