[發明專利]一種高雜質銅冶煉渣的處理方法

在審

• 申請號: 201610085052.2
• 申請日: 2016-02-14
• 公開（公告）號: CN105624413A
• 公開（公告）日: 2016-06-01
• 發明（設計）人: 楊偉燕
• 申請（專利權）人: 楊偉燕
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B15/00;C22B13/00;C22B19/30;C22B19/34;C22B30/04;C22B30/02;C22B30/06;C22B25/06
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技術領域

本發明涉及資源回收環保技術領域，尤其是涉及一種高雜質銅冶煉渣的處理方法。

背景技術

在銅冶煉行業內，從硫化銅精礦提銅通常采用火法冶金的方法，其流程一般為：硫 化銅礦石→采選工序→銅精礦→熔煉工序→冰銅+熔煉渣→吹煉工序→粗銅+吹煉渣→ 陽極精煉工序→陽極銅→電解精煉工序→高純陰極銅。

銅冶煉渣包括在銅冶煉生產過程中產出的多種渣，絕大部分是熔煉渣，還有少部分 的吹煉渣等等。其中銅熔煉渣主要包括0.90％～3.0％的Cu，35％～44％的Fe，25％～35％的 SiO₂。

現今的銅冶煉渣處理目的是回收銅冶煉渣中的銅元素，產出銅元素含量較高的渣精 礦(一種從渣中回收產生的銅精礦)，銅冶煉渣中原有的鐵、硅等殘留在尾礦中，作為固 體廢棄物應用在建筑行業等行業中。隨著技術進步，個別前沿專利技術提出改進型銅冶 煉渣處理方法，在產出渣精礦的同時，產出鐵精礦和較高SO₂含量的含硅產品。

眾所周知，銅冶煉渣里還包括鉛、鋅、砷、銻、鉍和/或錫等雜質元素。這部分雜 質元素來源于投入熔煉爐的銅精礦。從整個銅冶煉流程的元素平衡角度計算，在冶煉過 程中，原料銅精礦中的雜質元素很大部分進入了銅冶煉渣中，其中，進入銅熔煉渣中的 雜質元素比例最大。

這部分雜質元素，一方面，影響后續銅冶煉渣處理后所產出的鐵精礦和含硅產品的 質量和純度，例如：鉛、鋅、砷、銻、鉍以及錫等雜質元素是鐵精礦中嚴格限制含量上 限的元素種類，國標中對鐵精礦中的雜質元素含量進行了嚴格的分級要求，雜質元素會 對煉鐵過程和煉鋼過程產生非常顯著的消極影響，嚴重影響生產過程、設備壽命以及產 品質量等等。

另一方面，提及雜質元素，行業技術人員習慣性的思維是“壞的東西，盡量除去的 東西”，殊不知，換個思維角度，這部分雜質元素也是一種可以產生經濟效益的資源。 如果銅冶煉企業將這部分雜質元素較好地回收，然后以金屬產品的形式外售，與外售陰 極銅板一樣，也可以產生顯著的經濟效益。目前，還未有現有技術提出對銅冶煉渣中的 這部分雜質元素進行回收。

綜上，目前的銅冶煉渣處理方法，以及前沿專利技術中提及的改進型銅冶煉渣處理 方法，均未考慮銅冶煉渣中所含的大量雜質元素的問題。這部分雜質元素既給現有的產 品質量帶來很大的消極影響，耗費大量資源以及能源，提高了銅冶煉企業的生產成本， 又沒有發揮其本身所固有的經濟價值，沒有為銅冶煉企業帶來應有的經濟效益，一邊是 成本升高，一邊是沒有產出經濟效益，兩邊相加，給銅冶煉企業的經濟盈利空間帶來了 顯著的消極影響，降低了銅冶煉企業的盈利能力。

再者，近年來，隨著銅冶煉行業飛速發展，老冶煉廠和新建冶煉廠挖潛改造使銅產 量增加較快，而且這種趨勢還會一直持續下去，造成優質銅精礦的供應變得越來越緊張。 對于買礦企業來說，采購優質的銅精礦比采購含雜質高的銅精礦成本要高得多。因此， 銅冶煉企業從自身效益出發，采購的原料變得越來越復雜，雜質成分越來越高，主要有 鉛、鋅、砷、銻、鉍、錫等雜質元素。雜質含量高的銅精礦比優質的銅精礦價格要便宜 一定程度，雜質含量越高，銅精礦越便宜。這些高雜質銅精礦投入生產后，進一步地提 高了銅冶煉渣中的雜質元素含量。根據上述，換個思維角度，雜質元素也是一種資源， 也可以產生經濟效益，如果銅冶煉企業以較低的價格采購高雜質銅精礦，然后，再將其 中所含的雜質元素以金屬產品的形式外售，產出經濟效益，一進一出，兩頭結合，既降 低了原料成本，又增加了額外的經濟收入，這將顯著地提高銅冶煉企業的盈利能力，這 對于目前低迷的銅冶煉行業來說將是一個具有很大吸引力的經營模式。

因此，如何將銅冶煉渣中的雜質元素脫除以利于產出純度更高質量更好的下游產 品，同時將雜質元素回收以金屬產品的形式外售，為銅冶煉企業帶來經濟效益，提高銅 冶煉企業的盈利能力，同時減少資源浪費，減少環境污染是本領域技術人員亟需解決的 技術問題。

發明內容

基于上述說明，本發明的目的在于提供一種高雜質銅冶煉渣的處理方法，該方法能 夠將銅冶煉渣中的雜質元素脫除以利于產出純度更高質量更好的下游產品，同時將雜質 元素回收以金屬產品的形式外售，為銅冶煉企業帶來經濟效益，提高銅冶煉企業的盈利 能力，同時減少資源浪費，減少環境污染。

為解決上述的技術問題，本發明采用如下技術方案：