[發明專利]一種高雜質銅冶煉渣的處理方法

在審

• 申請號: 201610085052.2
• 申請日: 2016-02-14
• 公開（公告）號: CN105624413A
• 公開（公告）日: 2016-06-01
• 發明（設計）人: 楊偉燕
• 申請（專利權）人: 楊偉燕
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B15/00;C22B13/00;C22B19/30;C22B19/34;C22B30/04;C22B30/02;C22B30/06;C22B25/06
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1.一種高雜質銅冶煉渣的處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)將熔融的銅冶煉渣熔液加入到用于盛裝銅冶煉渣熔液的盛渣容器中；然后將設 置在精煉爐底壁上的進液管和出液管浸入到所述盛渣容器內銅冶煉渣熔液的上液面以 下一定深度，然后開啟與所述精煉爐連通的真空泵將所述精煉爐內的空腔抽成真空狀 態，此時在精煉爐內真空殘壓與外界大氣壓之間的大氣壓差的作用下所述盛渣容器中的 銅冶煉渣熔液沿所述進液管和所述出液管內的空腔通道上升流入所述精煉爐的空腔內；

所述精煉爐的外形是立式柱狀，內部中空形成空腔，所述精煉爐包括鋼制外殼以及 砌筑在所述鋼制外殼內表面的耐火材料內襯，所述精煉爐的頂部設置有用于與所述真空 泵連接的出氣口；

所述進液管與所述出液管均包括鋼制內殼、設置在所述鋼制內殼的內表面的耐火材 料內襯以及設置在所述鋼制內殼的外表面的耐火材料外襯；

所述進液管與所述出液管固定設置于所述精煉爐的底壁上且與所述精煉爐的底壁 密封連接，所述精煉爐內的空腔與所述進液管中的空腔通道相互連通，所述精煉爐內的 空腔與所述出液管中的空腔通道相互連通，所有與所述精煉爐連接的裝置在與所述精煉 爐連接的部位均進行密封處理以防止破壞所述精煉爐內的真空狀態；

2)向所述進液管內的銅冶煉渣熔液中噴吹帶壓的驅動氣體，然后在大氣壓差及驅 動氣體的帶動下所述盛渣容器中的銅冶煉渣熔液不斷地由所述進液管上升流入所述精 煉爐內，然后所述精煉爐內的銅冶煉渣熔液再通過所述出液管不斷地由所述精煉爐流出 返回至所述盛渣容器內，在所述盛渣容器、進液管、精煉爐以及出液管之間形成銅冶煉 渣熔液的循環流動；

同時，在所述精煉爐內，向所述精煉爐內的銅冶煉渣熔液吹送含氧氣體；

利用含氧氣體中的氧元素將所述精煉爐內的銅冶煉渣熔液中所包括的雜質元素氧 化成相應的雜質元素的氧化物，氧化形成的雜質元素的氧化物在真空環境下變成氣態氧 化物揮發脫除，實現脫除銅冶煉渣中雜質元素的過程；

然后混合有氣態的雜質元素的氧化物的氣體進入與所述精煉爐連通的冷凝器被冷 凝，得到冷凝后的凝聚態的雜質元素的氧化物混合物，實現回收銅冶煉渣中雜質元素的 過程；

所述雜質元素包括鉛、鋅、砷、銻、鉍和錫元素中的一種或多種或全部；

利用含氧氣體中的氧元素的氧化作用將銅冶煉渣熔液氧化，使得氧化后的銅冶煉渣 熔液包括赤鐵礦、氧化銅礦和石英礦，實現將銅冶煉渣氧化的過程；

3)所述步驟2)進行一段時間后，取樣化驗脫雜且氧化后的銅冶煉渣熔液的組分及 含量，若化驗結果達到目標設計要求，則首先破除所述精煉爐內的真空狀態，然后將設 置在所述精煉爐底壁上的進液管和出液管脫離所述盛渣容器內的銅冶煉渣熔液，脫雜氧 化處理結束；若化驗結果未達到目標設計要求，繼續脫雜氧化處理，直至化驗結果達到 目標設計要求；

脫雜氧化處理結束得到脫雜且氧化后的銅冶煉渣熔液、凝聚態的雜質元素的氧化物 混合物以及由所述真空泵排出的煙氣；

4)將步驟3)得到的脫雜且氧化后的銅冶煉渣熔液首先經過緩冷處理，然后將經過 緩冷處理的銅冶煉渣先進行浮選和磁選，得到赤鐵礦，再將回收赤鐵礦后的尾礦進行浸 出，得到含銅產品和浸出渣，最后將所述浸出渣依次進行洗滌和過濾，得到含硅產品， 實現回收銅冶煉渣中鐵、銅以及硅元素的過程。

2.根據權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述步驟2)中，將所述含氧氣體 以浸沒吹送的方式吹送至所述精煉爐內的銅冶煉渣熔液的上液面以下，噴出所述含氧氣 體的出氣口位于所述精煉爐內的銅冶煉渣熔液的上液面以下。