[發(fā)明專利]濕式鋼帶無酸除鱗工藝及其裝備有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610079162.8 | 申請日： | 2016-02-04 |
| 公開（公告）號： | CN105643470A | 公開（公告）日： | 2016-06-08 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 趙頦宇;高志;何志剛;韓小衛(wèi) | 申請（專利權(quán)）人： | 江蘇鑫華能環(huán)保工程股份有限公司 |
| 主分類號： | B24C1/08 | 分類號： | B24C1/08;B24C3/12;B24C3/08;B24C9/00;B24C7/00 |
| 代理公司： | 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204 | 代理人： | 張俊范 |
| 地址： | 215500 江蘇省*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 濕式鋼帶無酸 工藝 及其 裝備 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種鋼帶除鱗工藝及裝備，特別涉及一種濕式鋼帶無酸除鱗工藝及其裝 備。
背景技術(shù)
熱軋鋼材表面氧化鐵皮一般由三層結(jié)構(gòu)組成，最上層為紅色三氧化二鐵Fe2O3，即 鐵銹層，約占2％，中間層為磁性四氧化三鐵Fe3O4，約占18％和最下層的維氏體(主 要是氧化亞鐵FeO)約占80％。熱軋鋼材氧化鐵皮厚度一般為7.5-15μm，氧化鐵皮以下 為鋼材基體層。在冷軋、熱鍍鋅或涂層等工藝中，過去一直采用酸洗對所用鋼熱軋卷板 表面的前道工藝進(jìn)行除鱗處理。但采用酸洗處理工藝的酸性物質(zhì)是有腐蝕性的，在操作 過程中對人員和設(shè)備會造成一定的損害，并造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，造成綜合運(yùn)行維護(hù)成 本較高。
中國專利文獻(xiàn)CN201659497U公開的鋼板表面拋丸處理機(jī)，屬于干法拋丸工藝，干 法拋丸工藝常用于零件的清砂、去除毛刺、提高強(qiáng)度；結(jié)構(gòu)件的表面清理和除銹；鋼平 板的表面清理和除銹等場合，是一種粗放形的表面處理工藝。其缺點(diǎn)是：表面擦傷、拉 傷多、表面強(qiáng)度有所增加；表面處理后應(yīng)立即進(jìn)行表面防腐蝕處理；在處理過程中粉塵 對環(huán)境污染嚴(yán)重。
中國專利文獻(xiàn)CN103878189A公開的鋼材表面無酸除鱗的工藝方法及除鱗裝置，采 用的是破碎除鱗，鋼刷機(jī)以及拋光機(jī)和砂磨機(jī)進(jìn)行表面處理，其缺點(diǎn)也是容易產(chǎn)生鋼帶 表面擦傷或者拉傷。
而熱軋卷板表面除鱗處理后必須要滿足后道工藝要求(如冷軋、鍍鋅、涂層等工藝)， 除鱗處理后的鋼帶表面不得有加工硬化、擦傷、拉傷等現(xiàn)象，并需要其能適應(yīng)連續(xù)高速 (45m/min)的流水運(yùn)行作業(yè)制度。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供了一種濕式鋼帶無酸除鱗工藝，解決干法拋 丸工藝易產(chǎn)生表面擦傷、拉傷多，表面強(qiáng)度有所增加無法適應(yīng)后續(xù)冷軋工藝要求的問題。 本發(fā)明還提供了濕式鋼帶無酸除鱗裝備，以滿足濕式鋼帶無酸除鱗工藝的生產(chǎn)要求。
本發(fā)明技術(shù)方案如下：一種濕式鋼帶無酸除鱗工藝，采用濕式漿料拋射器對運(yùn)動中 的鋼帶的表面噴射漿料，所述漿料包括1重量份水和1-3重量份固體顆粒，所述濕式漿 料拋射器的噴射方向與所述鋼帶的運(yùn)動方向夾角為105°-110°，所述漿料噴射速度為 45m/s-85m/s，漿料噴射量為350kg/min-850kg/min。
優(yōu)選的，所述濕式漿料拋射器以對稱方式對鋼帶的兩個相對表面噴射漿料。
優(yōu)選的，所述固體顆粒為鋼砂、玻璃微珠或氧化亞鐵等。
優(yōu)選的，所述固體顆粒的粒徑為0.3mm-0.8mm。
優(yōu)選的，所述鋼帶的運(yùn)動方式為水平直線運(yùn)動或立式直線運(yùn)動，所述鋼帶的運(yùn)動方 向是鋼帶的長度方向。
一種濕式鋼帶無酸除鱗裝備，包括提升機(jī)、供砂斗、分配閥、拋射器、拋射室、鋼 帶輸送裝置、螺旋水砂分離裝置、兩級沉淀池、底閥、高壓噴射泵和旋流器，所述提升 機(jī)出口與供砂斗連接，所述供砂斗用于固液混合形成漿料，所述分配閥設(shè)置于所述供砂 斗底部并連接至拋射器，所述拋射器成對設(shè)置于所述鋼帶輸送裝置的相對兩側(cè)并在所述 拋射室包圍的空間內(nèi)對鋼帶噴射漿料，所述拋射室的底部設(shè)置排料口并連接至所述螺旋 水砂分離裝置，所述螺旋水砂分離裝置的固體出料口連接至所述提升機(jī)，所述螺旋水砂 分離裝置的液體出料口連接至所述兩級沉淀池，所述底閥和高壓噴射泵設(shè)置在兩級沉淀 池的底部，所述高壓噴射泵連接至所述旋流器，所述旋流器的底部出口連接至所述供砂 斗，所述旋流器的頂部出口連接至所述兩級沉淀池。
優(yōu)選的，所述拋射器的漿料噴射方向與所述鋼帶輸送裝置的輸送方向夾角為105° -110°。
進(jìn)一步的，所述兩級沉淀池包括并列設(shè)置的第一級沉淀池和第二級沉淀池，所述第 一級沉淀池和第二級沉淀池之間設(shè)置溢流擋板，所述螺旋水砂分離裝置的液體出料口連 接至所述第一級沉淀池，所述底閥和高壓噴射泵設(shè)置在所述第一級沉淀池的底部，所述 旋流器的頂部出口連接至所述第二級沉淀池。
進(jìn)一步的，所述第二級沉淀池設(shè)有除油裝置，所述除油裝置為除油盤或除油帶。
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