[發明專利]濕式鋼帶無酸除鱗工藝及其裝備

有效

• 申請號: 201610079162.8
• 申請日: 2016-02-04
• 公開（公告）號: CN105643470A
• 公開（公告）日: 2016-06-08
• 發明（設計）人: 趙頦宇;高志;何志剛;韓小衛
• 申請（專利權）人: 江蘇鑫華能環保工程股份有限公司
• 主分類號: B24C1/08
• 分類號: B24C1/08;B24C3/12;B24C3/08;B24C9/00;B24C7/00
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 張俊范

1.一種濕式鋼帶無酸除鱗工藝，其特征在于：采用濕式漿料拋射器對運動中的鋼 帶的表面噴射漿料，所述漿料包括1重量份水和1-3重量份固體顆粒，所述濕式漿料拋 射器的噴射方向與所述鋼帶的運動方向夾角為105°-110°，所述漿料噴射速度為 45m/s-85m/s，漿料噴射量為350kg/min-850kg/min。

2.根據權利要求1所述的濕式鋼帶無酸除鱗工藝，其特征在于：所述濕式漿料拋 射器以對稱方式對鋼帶的兩個相對表面噴射漿料。

3.根據權利要求1所述的濕式鋼帶無酸除鱗工藝，其特征在于：所述固體顆粒為 鋼砂、玻璃微珠或氧化亞鐵。

4.根據權利要求1所述的濕式鋼帶無酸除鱗工藝，其特征在于：所述固體顆粒的 粒徑為0.3mm-0.8mm。

5.根據權利要求1所述的濕式鋼帶無酸除鱗工藝，其特征在于：所述鋼帶的運動 方式為水平直線運動或立式直線運動，所述鋼帶的運動方向是鋼帶的長度方向。

6.一種濕式鋼帶無酸除鱗裝備，其特征在于：包括提升機(1)、供砂斗(2)、分配閥 (3)、拋射器(4)、拋射室(5)、鋼帶輸送裝置(6)、螺旋水砂分離裝置(7)、兩級沉淀池(8)、 底閥(9)、高壓噴射泵(10)和旋流器(11)，所述提升機(1)出口與供砂斗(2)連接，所述供砂 斗(2)用于固液混合形成漿料，所述分配閥(3)設置于所述供砂斗(2)底部并連接至拋射器 (4)，所述拋射器(4)成對設置于所述鋼帶輸送裝置(6)的相對兩側并在所述拋射室(7)包圍 的空間內對鋼帶(13)噴射漿料，所述拋射室(5)的底部設置排料口并連接至所述螺旋水砂 分離裝置(7)，所述螺旋水砂分離裝置(7)的固體出料口連接至所述提升機(1)，所述螺旋 水砂分離裝置(7)的液體出料口連接至所述兩級沉淀池(8)，所述底閥(9)和高壓噴射泵(10) 設置在兩級沉淀池(8)的底部，所述高壓噴射泵(10)連接至所述旋流器(11)，所述旋流器 (11)的底部出口連接至所述供砂斗，所述旋流器的頂部(11)出口連接至所述兩級沉淀池 (8)。

7.根據權利要求6所述的濕式鋼帶無酸除鱗裝備，其特征在于：所述拋射器(4)的 漿料噴射方向與所述鋼帶輸送裝置(6)的輸送方向夾角為105°-110°。

8.根據權利要求6所述的濕式鋼帶無酸除鱗裝備，其特征在于：所述兩級沉淀池 (8)包括并列設置的第一級沉淀池(81)和第二級沉淀池(82)，所述第一級沉淀池(81)和第二 級沉淀池(82)之間設置溢流擋板(83)，所述螺旋水砂分離裝置(7)的液體出料口連接至所 述第一級沉淀池(81)，所述底閥(9)和高壓噴射泵(10)設置在所述第一級沉淀池(81)的底 部，所述旋流器(11)的頂部出口連接至所述第二級沉淀池(82)。

9.根據權利要求8所述的濕式鋼帶無酸除鱗裝備，其特征在于：所述第二級沉淀 池(82)設有除油裝置，所述除油裝置為除油盤或除油帶。