[發明專利]一種發酵液移種分配裝置有效
| 申請號: | 201610077612.X | 申請日: | 2016-02-03 |
| 公開(公告)號: | CN105586252B | 公開(公告)日: | 2018-03-09 |
| 發明(設計)人: | 王守江;周闖 | 申請(專利權)人: | 江蘇豐澤生物工程設備制造有限公司 |
| 主分類號: | C12M1/26 | 分類號: | C12M1/26 |
| 代理公司: | 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙)32256 | 代理人: | 任立 |
| 地址: | 212299 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 發酵 液移種 分配 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及一種分配裝置,具體涉及一種發酵液移種分配裝置,屬于發酵工藝配管。
背景技術
發酵過程中經常需要多級發酵罐來共同承擔發酵產品的生產任務,每級發酵罐彼此串通,且每級發酵罐至少一個以上,不同發酵罐之間利用管路連接,能夠使發酵液可以通過上一級發酵罐移到下級發酵罐。
發酵過程中需要避免發酵液染菌,如果染菌,會直接影產物的生成,甚至會導致發酵的失敗,所以與工藝物料接觸的每一個環節都需要嚴格把關,使染菌的幾率降到最低。
實際生產中,經常會在容易染菌的死角或者滅菌不徹底的地方增加排氣閥門,使發酵設備及管路能夠滅菌徹底,但如果排氣閥使用不當或自身密閉性不夠,也會存在染菌的可能性,所以在合理設置排氣閥的情況下應盡量減少排氣閥的使用。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是,克服現有技術的缺點,提供一種發酵液移種分配裝置,該分配裝置結構簡單,在將發酵液從種子罐移至下級發酵罐時,通過在不使用排氣閥的情況下,使通入的蒸汽能夠對分配裝置中的管路進行同時或單獨的滅菌并且降低再次染菌的可能性,保證發酵工作的順利進行。
為了解決以上技術問題,本發明提供一種發酵液移種分配裝置,用于將種子罐發酵液移至下級發酵罐,包括匯總管、至少一根進料管、至少一根出料管、排污管以及分別對應設置在進料管、出料管和排污管上的進料閥、出料閥和排污閥,其中:
匯總管首尾兩端分別沿豎直方向向下引出排污管,排污管上設置排污閥;進料管一端與匯總管相連并豎直向上引出,豎直向上引出段的進料管上設置進料閥,進料管另一端連接種子罐;出料管一端與匯總管相連并豎直向上引出,豎直向上引出段的出料管上設置出料閥,出料管另一端連接下級發酵罐;
該分配裝置進行蒸汽滅菌時,蒸汽由進料管或出料管進入分配裝置,通過進料閥和出料閥控制蒸汽的流向,蒸汽對進料管單獨滅菌時,打開進料管上的進料閥及排污管上的排污閥,同時關閉出料閥,完成蒸汽對進料管的單獨滅菌;
蒸汽對出料管單獨滅菌時,打開出料管上的出料閥及排污管上的排污閥,同時關閉進料閥,完成蒸汽對出料管的單獨滅菌;
蒸汽對整個分配裝置滅菌時,同時打開進料閥、出料閥以及排污閥,完成蒸汽對整個分配裝置的滅菌;
蒸汽對任一進料管或出料管進行單獨滅菌或對整個分配裝置滅菌,滅菌產生的蒸汽冷凝水通過所述的排污管排出。
技術效果,本發明的分配裝置的結構,不使用排氣閥的情況下,可通過分配裝置中閥門的啟閉控制蒸汽的流向,從而達到對分配裝置中所有管路同時滅菌,也可對任一進料管或出料管進行單獨滅菌,滅菌選擇多樣化,更貼近發酵的需要更人性化,同時降低滅菌的次數和成本。
本發明進一步限定的技術方案是:
進一步的,前述發酵液移種分配裝置中,進料管豎直向上引出段設置進料閥后進行彎曲,彎曲后的進料管向上或向下引出再與種子罐連接;出料管豎直向上引出段設置出料閥后進行彎曲,彎曲后的出料管向上或向下引出再與下級發酵罐連接。
前述發酵液移種分配裝置中,匯總管首尾兩端的排污管之間底平齊。
技術效果,匯總管首尾兩端沿豎直方向向下引出排污管,并排污管之間底平齊,豎直向下及底平齊可以順利的將滅菌后的蒸汽冷凝水順利的排出,利用冷凝水自身的流向及重量順利排出,不會因為有傾斜角度問題,阻擋蒸汽冷凝水的排出,避免因蒸汽冷凝水排出不干凈,影響發酵的順利進行。
前述發酵液移種分配裝置中,進料閥和出料閥緊鄰匯總管。
技術效果,如出料閥及進料閥設置在出料管和進料管未豎直向上引出段也不緊鄰匯總管,而在其它部位,由于過早的閥門控制會導致發酵液或蒸汽的滯留,導致不能利用流體自身的速度順利的流入匯總管,也不能順利的流入下級發酵罐,這種設置放置不需要額外的流通輔助工具,就能順利的進行發酵液的分配及蒸汽的滅菌,簡單易行,成本低廉。
前述發酵液移種分配裝置中,進料管內涂覆一層防護層,所述的防護層按質量份數計包括以下組分:
雙酚F型環氧樹脂: 8-10份,雙酚A型環氧樹脂:20-30份,硫酸鋇:5-7份,三氧化硅粉:1-3份,氧化鈦:1-2份,脂肪胺:10-13份,抗菌劑:6-8份,復合稀土:0.2-0.5份;
復合稀土按質量份數計包括以下組分:La:10-15%,Y:16-18%,Sc:10-15%,Gd:8-10%,Sm:10-13%,Pr:8-12%,其余為鑭系元素,以上各組分之和為100%;
防護層的制備工藝為:
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