[發(fā)明專利]一種發(fā)酵液移種分配裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610077612.X
• 申請日: 2016-02-03
• 公開（公告）號: CN105586252B
• 公開（公告）日: 2018-03-09
• 發(fā)明（設計）人: 王守江;周闖
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇豐澤生物工程設備制造有限公司
• 主分類號: C12M1/26
• 分類號: C12M1/26
• 代理公司: 南京利豐知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(特殊普通合伙)32256
• 代理人: 任立

1.一種發(fā)酵液移種分配裝置，用于將種子罐發(fā)酵液移至下級發(fā)酵罐，其特征在于：包括匯總管(1)、至少一根進料管(2)、至少一根出料管(3)、排污管(4)以及分別對應設置在進料管(2)、出料管(3)和排污管(4)上的進料閥(5)、出料閥(6)和排污閥(7)，其中：

所述匯總管(1)首尾兩端分別沿豎直方向向下引出所述的排污管(4)，所述排污管(4)上設置所述的排污閥(7)；所述進料管(2)一端與所述的匯總管(1)相連并豎直向上引出，豎直向上引出段的進料管(2)上設置所述的進料閥(5)，進料管(2)另一端連接種子罐；所述出料管(3)一端與所述的匯總管(1)相連并豎直向上引出，豎直向上引出段的出料管(3)上設置所述的出料閥(6)，出料管(3)另一端連接下級發(fā)酵罐；

該分配裝置進行蒸汽滅菌時，蒸汽由所述的進料管(2)或出料管(3)進入分配裝置，通過進料閥(5)和出料閥(6)控制蒸汽的流向，蒸汽對進料管(2)單獨滅菌時，打開進料管(2)上的進料閥(5)及排污管(4)上的排污閥(7)，同時關(guān)閉出料閥(6)，完成蒸汽對進料管(2)的單獨滅菌；

蒸汽對出料管(3)單獨滅菌時，打開出料管(3)上的出料閥(6)及排污管(4)上的排污閥(7)，同時關(guān)閉進料閥(5)，完成蒸汽對出料管(3)的單獨滅菌；

蒸汽對整個分配裝置滅菌時，同時打開進料閥(5)、出料閥(6)以及排污閥(7)，完成蒸汽對整個分配裝置的滅菌；

蒸汽對任一進料管(2)或出料管(3)進行單獨滅菌或?qū)φ麄€分配裝置滅菌，滅菌產(chǎn)生的蒸汽冷凝水通過所述的排污管排出；

所述進料管內(nèi)涂覆一層防護層，所述的防護層按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：

雙酚F型環(huán)氧樹脂：8-10份，雙酚A型環(huán)氧樹脂：20-30份，硫酸鋇：5-7份，三氧化硅粉：1-3份，氧化鈦：1-2份，脂肪胺：10-13份，抗菌劑：6-8份，復合稀土：0.2-0.5份；

所述的復合稀土按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：La：10-15％，Y：16-18％，Sc：10-15％，Gd：8-10％，Sm：10-13％，Pr：8-12％，其余為鑭系元素，以上各組分之和為100％；

所述防護層的制備工藝為：

將雙酚F型環(huán)氧樹脂及雙酚A型環(huán)氧樹脂進行投入到分散缸中，開啟攪拌器緩慢攪拌，攪拌速度為200-250轉(zhuǎn)/min，攪拌15-30min，然后向分散缸中投入硫酸鋇、三氧化硅粉及氧化鈦，繼續(xù)攪拌20-30min，攪拌速度為150-200轉(zhuǎn)/min，然后在攪拌狀態(tài)下加入抗菌劑和復合稀土，繼續(xù)攪拌30-40min，攪拌速度為100-120轉(zhuǎn)/min得到混合料；

將混合料與脂肪胺進行混合，然后覆在進料管的內(nèi)部，在室溫下固化即可得到防護層。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)酵液移種分配裝置，其特征在于：所述進料管(2)豎直向上引出段設置進料閥(5)后進行彎曲，彎曲后的進料管(2)向上或向下引出再與種子罐連接；所述出料管(3)豎直向上引出段設置出料閥(6)后進行彎曲，彎曲后的出料管(3)向上或向下引出再與下級發(fā)酵罐連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)酵液移種分配裝置，其特征在于：所述匯總管(1)首尾兩端的排污管(4)之間底平齊。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)酵液移種分配裝置，其特征在于：所述進料閥(5)和出料閥(6)緊鄰所述的匯總管(1)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述的發(fā)酵液移種分配裝置，其特征在于：所述出料管內(nèi)涂覆一層保護層，所述的保護層按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：

改性環(huán)氧樹脂：20-30份，丙烯酸樹脂：10-15份，十二醇酯：5-8份，鋁酸酯偶聯(lián)劑：10-15份，雙氰胺：1-3份，鈦白粉：1-1.5份，氧化鋅：1-1.5份，抗菌劑：5-7份；

所述保護層的制備工藝為：

將改性環(huán)氧樹脂及丙烯酸樹脂進行混合均勻，然后加入十二醇酯調(diào)節(jié)攪拌速度為100-150轉(zhuǎn)/min，攪拌15-30min，然后加入雙氰胺、鈦白粉、氧化鋅，繼續(xù)攪拌12-15min，攪拌速度為150-180轉(zhuǎn)/min，在攪拌狀態(tài)下加入鋁酸酯偶聯(lián)劑及抗菌劑，調(diào)節(jié)攪拌速度為200-250轉(zhuǎn)/min，攪拌20-30min，將攪拌均勻后的料涂覆在出料管的內(nèi)壁上，室溫固化即可得到保護層。

6.根據(jù)權(quán)利要求5中所述的發(fā)酵液移種分配裝置，其特征在于：所述抗菌劑的具體制備方法為：

室溫下，將占總量2/3的無水乙醇與鈦酸四丁酯混合，在磁力攪拌器上攪拌20-30min得到混合溶液A，再將剩余1/3量的無水乙醇與硝酸混合均勻得到混合溶液B，將混合溶液B緩慢滴加到混合溶液A中，滴加速度控制在1-2滴/秒，邊滴加邊攪拌，滴加完成后在磁力攪拌器上繼續(xù)攪拌10-20min，制得淡黃色的透明鈦溶膠；

在三口燒瓶中配制蒙脫石懸浮液，將懸浮液置于恒溫水浴鍋中，保持溫度在37℃，將制得的鈦溶膠緩慢滴加入其中，邊滴加邊攪拌，制得混合液C，滴加完后繼續(xù)攪拌1-2h，經(jīng)室溫下陳化24h后形成蒙脫石均勻分散其中的TiO₂凝膠，將凝膠水洗、離心脫水，在60-70℃下干燥，然后送至高溫爐中焙燒，控制升溫速率為5-7℃/min，升溫至150-170℃，恒溫30-50min，然后冷卻至室溫后碾細，即可得到抗菌劑。