[發明專利]一種鉛鋅冶煉渣綜合回收處理方法及其處理設備在審
| 申請號: | 201610074120.5 | 申請日: | 2016-02-02 |
| 公開(公告)號: | CN105695756A | 公開(公告)日: | 2016-06-22 |
| 發明(設計)人: | 楊龍;歐捍東;徐鵬祖;張金亮;楊東;梁代玉;張永順;張體輝;侯峰;駱建能 | 申請(專利權)人: | 云南祥云飛龍再生科技股份有限公司電鉛廠 |
| 主分類號: | C22B7/04 | 分類號: | C22B7/04;C22B19/30;C22B13/02 |
| 代理公司: | 昆明大百科專利事務所 53106 | 代理人: | 李云 |
| 地址: | 672100 云南省大*** | 國省代碼: | 云南;53 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 冶煉 綜合 回收 處理 方法 及其 設備 | ||
技術領域
本發明涉及有色金屬冶煉渣回收處理技術領域。
背景技術
鉛鋅冶煉渣是鉛鋅冶煉過程中,揮發窯、鋅浸出系統產出的一種含Pb、Zn、Cu、Ag、Sb、 In、F、Cl等的固態窯渣和浸出渣。由于含有價金屬品位低,如廢棄處理將造成金屬流失,同 時由于含有重金屬,不能直接丟棄,目前常規的做法是臨時堆存,在堆存過程中需進行“三防” 處理,這種做法的缺點是堆存環保壓力大,一旦發生潰壩或廢水滲入地下水,將造成大面積 的環境污染事故,同時廢渣中的有價金屬得不到綜合回收。
基于以上情況,各國發展了許多各具特點的鉛鋅冶煉渣綜合回收的新工藝和設備,并得 到工業應用。主要方法有:
1、底吹爐搭配精礦熔煉法:將鉛鋅冶煉渣按一定比例配入PbS精礦中,通過氧氣底吹爐 產出高鉛渣進入下道工序還原。這種方法的特點是必須使用大量的PbS精礦,由于PbS精礦 是不可再生資源,目前采購價格較高,造成此方法冶煉成本高。
2、壓團后鼓風爐熔煉法:將鉛鋅冶煉渣按一定比例配入輔料和粘接劑后壓團,與焦炭及 輔料一起加入鼓風爐還原,這種方法的特點是鉛鋅冶煉渣必須配輔料和粘接劑壓成團塊,入 爐品位低,導致冶煉成本增加,現場環境較差,同時由于國家已出臺政策對燒結-----鼓風爐 工藝限期關停,即便將來工藝改進后能降低成本,也不符合國家的環保政策。
3、煙化爐回收法:煙化爐的爐底、爐身、爐頂和出口煙道,均由冷卻水套構成,爐底鋪 砌一層耐火磚。尾氣用余熱鍋爐回收余熱。這種方法的特點是只能間斷進料和排渣,勞動強 度大;使用水套結構,一旦出現水套漏水極易發生爆炸,安全性差;由于間斷操作,煙氣溫 差大,導致鍋爐故障率高;鍋爐回收的余熱煙化爐系統無法使用,實際生產中余熱鍋爐產生 的蒸汽應用面比較窄,在很多廠并不能得到充分的利用;鍋爐、水套均需使用軟化水,制水 成本高;物料含氟、氯比較高,對鍋爐設備腐蝕大,無法長周期運行,設備故障率高,運行 成本增加;鋅浸出渣含水分一般在35%以上,進入煙化爐必須進行烘干入爐,生產成本增加。
4、回轉窯回收法:此方法是利用配好的物料在回轉窯內燃燒揮發,通過回收煙塵達到回 收廢渣中的有價金屬。這種方法的特點是回轉窯窯溫較底,能耗高,煙氣余熱得不到利用, 所產出的窯渣金屬殘留高,而且不是允許露天堆存、可以任意銷售的環保固化渣。
上述方法及設備不僅設備復雜、投資大、工藝復雜,對環境污染大,還存在安全隱患。
發明內容
本發明的目的是解決上述現有技術存在的不足,提供一種可連續處理鉛鋅冶煉廢渣、充 分回收有價金屬、充分利用余熱和產出達標環保固化渣的方法及設備。
本發明的目的通過如下技術方案實現:
一種鉛鋅冶煉渣綜合回收處理方法,該方法是將以鉛鋅冶煉渣為主的物料先送入干燥窯, 在與窯內高溫煙氣充分接觸干燥、預熱后,再送入熔煉爐,通過向熔煉爐內鼓入粉煤和富氧 空氣,將物料快速熔化,熔化后的物料在向出渣口流動的過程中,進一步與鼓入的粉煤和富 氧空氣發生氧化還原反應,將物料中的有價金屬揮發進入煙氣,煙氣上升至熔煉爐上部,經 熔煉爐出煙口進入干燥窯,與干燥窯中的物料熱交換后通過干燥窯出煙口進入冷卻器,經降 溫、初步沉降后進入布袋收塵器過濾,回收有價金屬產品,廢氣經引風機進入煙囪排空,熔 煉爐內的熔渣從出渣口流出,經水淬后形成環保固化渣。
本發明所述環保固化渣中鉛鋅含量之和小于2%、銀銦含量之和小于20g/t、鐵含量大于 30%。
一種鉛鋅冶煉渣綜合回收處理設備,該設備包括順序設置的上料裝置、干燥窯、熔煉爐, 干燥窯的出料口與熔煉爐的進料口通過料槽連接;所述熔煉爐包括外部裝有噴淋管的爐殼, 爐殼內部焊接掛料釘后用耐火材料澆筑成型,在爐體底部設置有向爐內鼓入富氧空氣的氧槍、 向爐內鼓入粉煤的噴煤嘴,在爐體底部還設置有出渣口,設置于爐體頂部的熔煉爐出煙口通 向干燥窯,在干燥窯頂部的干燥窯出煙口后面順序連接有冷卻器、收塵器、引風機、煙囪。
本發明所述熔煉爐的爐殼為階梯矩形爐殼,爐殼外部的噴淋管設置于爐殼正面和背面的 頂部,爐殼外部固定有防止爐殼變形的抱箍,噴淋管將水噴向爐殼,經安裝于爐殼上部的分 流齒板將水均勻分流至爐殼整個外壁面。在上料裝置和干燥窯之間順序設置有中間倉、皮帶 秤、下料罩。在上料裝置前端設置有連接料倉的螺旋給料機。
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