[發(fā)明專(zhuān)利]一種抗生素生產(chǎn)廢水的處理方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201610073377.9 | 申請(qǐng)日: | 2016-02-02 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN105645639B | 公開(kāi)(公告)日: | 2018-09-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 喬瑞平;劉峰;蔣瑋;陳廣升;俞彬;李璐 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 博天環(huán)境集團(tuán)股份有限公司;博天環(huán)境工程(北京)有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | C02F9/04 | 分類(lèi)號(hào): | C02F9/04 |
| 代理公司: | 北京柏杉松知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11413 | 代理人: | 劉繼富;王春偉 |
| 地址: | 100082 北京市海淀*** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 抗生素 生產(chǎn) 廢水 處理 方法 | ||
本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種抗生素生產(chǎn)廢水的處理方法,包括:將抗生素生產(chǎn)廢水的pH調(diào)節(jié)至酸性后,輸送到芬頓氧化裝置中進(jìn)行芬頓氧化;將芬頓氧化處理后的廢水送到膜分離反應(yīng)器中進(jìn)行膜分離處理;將膜分離處理后得到的濃水輸送到光催化反應(yīng)器中進(jìn)行光催化還原反應(yīng),用于將濃水中的Fe3+還原為Fe2+,將膜分離處理后得到的淡水排放或回用;將光催化還原反應(yīng)后的濃水輸送至芬頓氧化裝置中繼續(xù)進(jìn)行抗生素生產(chǎn)廢水的處理。只在啟動(dòng)階段添加亞鐵鹽,后期只調(diào)節(jié)pH值并添加雙氧水即可,從而杜絕了含鐵沉淀污泥的產(chǎn)生。不需要額外處理含鐵沉淀污泥,可以降低處理成本,且由于只需要在啟動(dòng)階段添加亞鐵鹽,使得亞鐵鹽的使用量很少,則進(jìn)一進(jìn)降低了處理成本。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及水處理領(lǐng)域,特別涉及一種抗生素生產(chǎn)廢水的處理方法。
背景技術(shù)
抗生素生產(chǎn)廢水是生產(chǎn)抗生素藥物過(guò)程中產(chǎn)生的廢水,這種廢水的特點(diǎn)是成分復(fù)雜、色度高、生物毒性大,難于生化處理。傳統(tǒng)的抗生素生產(chǎn)廢水一般采用物化預(yù)處理→厭氧、好氧處理→后處理→外排的處理流程。但是,厭氧、好氧處理的單元操作較多,使得工程占地面積大;藥劑加入種類(lèi)多、量大,使得水體電導(dǎo)大大增加,增加了運(yùn)行成本;處理周期長(zhǎng)、處理過(guò)程連續(xù)性不強(qiáng)等缺陷則一定程度上限制其工程規(guī)?;膽?yīng)用;而且處理后出水仍難以滿足國(guó)家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB 8978-1996),或者雖達(dá)標(biāo)但很難回用,造成水資源的浪費(fèi)。
芬頓(Fenton)氧化法是一種高級(jí)氧化技術(shù),廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)廢水的處理。其主要特點(diǎn)是過(guò)氧化氫與二價(jià)鐵離子的混合溶液具有強(qiáng)氧化性,可以將廢水的多種有機(jī)物氧化分解。在應(yīng)用芬頓氧化法處理抗生素生產(chǎn)廢水的過(guò)程中,二價(jià)鐵離子被氧化成三價(jià)鐵離子并混于所處理的廢水中,在廢水最終排放之前,需要將三價(jià)鐵離子從廢水中分離出去?,F(xiàn)有技術(shù)一般是通過(guò)向氧化后的廢水中加堿來(lái)沉淀出廢水中的三價(jià)鐵離子。因此,現(xiàn)有技術(shù)在采用芬頓氧化法處理廢水時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的含鐵沉淀污泥,需要額外處理,增加了處理成本,而且二價(jià)鐵離子使用一次便轉(zhuǎn)化為沉淀污泥,這導(dǎo)致用于產(chǎn)生亞鐵離子的亞鐵鹽的使用量也很大,成本較高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種抗生素生產(chǎn)廢水的處理方法,用于解決現(xiàn)有技術(shù)中芬頓氧化法處理抗生素生產(chǎn)廢水時(shí)會(huì)產(chǎn)生含鐵沉淀污泥的問(wèn)題。技術(shù)方案如下:
一種抗生素生產(chǎn)廢水的處理方法,可以包括:
將抗生素生產(chǎn)廢水的pH調(diào)節(jié)至酸性后,輸送到芬頓氧化裝置中進(jìn)行芬頓氧化處理;
將芬頓氧化處理后的廢水送到膜分離反應(yīng)器中進(jìn)行膜分離處理;
將膜分離處理后得到的濃水輸送到光催化反應(yīng)器中進(jìn)行光催化還原反應(yīng),用于將濃水中的Fe3+還原為Fe2+,將膜分離處理后得到的淡水排放或回用;
將光催化還原反應(yīng)后的濃水輸送至芬頓氧化裝置中繼續(xù)進(jìn)行抗生素生產(chǎn)廢水的處理。
在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式中,將抗生素生產(chǎn)廢水的pH調(diào)節(jié)至酸性,具體為將抗生素生產(chǎn)廢水的pH調(diào)節(jié)至1.0-6.0。
在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式中,將抗生素生產(chǎn)廢水的pH調(diào)節(jié)至3.0-4.0。
在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式中,所述抗生素生產(chǎn)廢水包括:紅霉素、利福霉素、利福平、白霉素、鏈霉素和/或金霉素的生產(chǎn)廢水。
在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式中,所述抗生素生產(chǎn)廢水的CODCr值小于2000mg/L。
在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式中,所述芬頓氧化裝置中添加的氧化劑為雙氧水和硫酸亞鐵,雙氧水和硫酸亞鐵的摩爾比為(2-10):1。
在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式中,芬頓氧化處理的時(shí)間30-120分鐘。
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