[發(fā)明專利]一種摻雜稀土金屬La銅錳催化劑及其實驗方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610072689.8 | 申請日: | 2016-01-31 |
| 公開(公告)號: | CN105618081A | 公開(公告)日: | 2016-06-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 何潤霞;劉全生;智科端;姜浩強;武芳;王杰;王娜 | 申請(專利權(quán))人: | 內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué) |
| 主分類號: | B01J23/889 | 分類號: | B01J23/889;C01B3/16;G01N30/02;G01N23/20 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 010051 內(nèi)蒙古*** | 國省代碼: | 內(nèi)蒙古;15 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 摻雜 稀土金屬 la 催化劑 及其 實驗 方法 | ||
1.一種摻雜稀土金屬La銅錳催化劑,其特征在于,摻雜0.5%稀土元素。
2.一種權(quán)利要求1所述摻雜稀土金屬La銅錳催化劑的實驗方法,其特征在于,包括以下 步驟:
步驟1:摻雜稀土元素La銅錳催化劑的制備
1.1)配液
將CuSO4·5H2O、MnSO4·H2O和La(NO3)3·6H2O按一定比例配制成濃度為0.225mol/L的混 合液;
1.2)恒溫溶解
將混合液置于45℃的恒溫水浴鍋中,攪拌速率保持在300rad/min,恒溫10分鐘使其充 分溶解,而且在滴定過程中始終保持該溫度不變;
1.3)中和
將溶解后的混合液用濃度為4mol/L的NaOH溶液進行中和得到沉淀物,中和溫度45℃, 中和終點pH值11.5,中和液滴定速率10.5rad/min,保持?jǐn)嚢杷俾?00rad/min;
1.4)熱煮老化
將得到的沉淀物進行熱煮,熱煮時的溫度為45℃,熱煮時間為30min;
1.5)洗滌
對經(jīng)過熱煮的沉淀物進行洗滌,使其pH至7;
1.6)干燥
在80℃下進行,干燥4小時;
1.7)焙燒
焙燒介質(zhì)是空氣,焙燒溫度550℃,升溫速率5℃/min,焙燒時間4h;
步驟2:催化劑活性測試
催化劑的活性測試實驗是在固定床煤燃燒-氣化反應(yīng)裝置上完成的;固定床煤燃燒-氣 化反應(yīng)裝置屬于固定床絕熱式積分反應(yīng)器,反應(yīng)管內(nèi)徑為6mm,活性測試過程為:將來自鋼 瓶的原料氣先經(jīng)分子篩脫除其中的雜質(zhì)分子,然后進入脫氧管脫除微量氧氣,再經(jīng)轉(zhuǎn)子流 量計計量,自上而下進入反應(yīng)管對催化劑進行還原,經(jīng)催化劑層反應(yīng)后的還原氣再經(jīng)冷凝、 硅膠脫水最后排空,還原完成后將原料氣經(jīng)分子篩脫除其中的雜質(zhì)分子后進入脫氧管脫除 微量氧氣,然后經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計計量后經(jīng)飽和蒸汽管增濕成為具有一定水氣比的反應(yīng)氣,反 應(yīng)氣自上而下進入反應(yīng)管進行CO的變換反應(yīng),經(jīng)催化劑層反應(yīng)后的變換氣再經(jīng)冷凝、硅膠 脫水后取樣,用氣相色譜儀在線分析,熱導(dǎo)檢測出變換反應(yīng)后的氣體組成;
步驟3:XRD/TPR/s-TPR/TPD測試
XRD晶相分析在德國BrukerD8advanceX射線粉末衍射儀上進行,Cu靶,Ni濾波,Si- Li探測器,40KV×40mA,掃描范圍20°-80°,掃描速度2°/min;
TPR測試是在常壓U型石英管反應(yīng)器中進行,以8.9%H2/Ar混合氣體為還原氣,還原氣流 速:30mL/min,試樣用量:20mg,粒度:40-80目,催化劑進行TPR測試前,先進行預(yù)處理,預(yù)處 理條件是將催化劑在Ar氣氣氛下于室溫升到120℃,吹掃30min后再降到40℃,然后切換為 8.9%H2/Ar混合氣體,待基線走平后,以10℃/min的速率從室溫升溫至600℃;
s-TPR測試是樣品完成如上TPR步驟后降溫至40℃,用Ar氣吹掃30分鐘至系統(tǒng)穩(wěn)定,通 入流量為30mL/min的N2O氣體進行表面氧化30分鐘至系統(tǒng)穩(wěn)定,再通入流量為50mL/min的 8.9%H2/Ar混合氣,以10℃/min的速率升到600℃;
CO2-TPD測試是樣品完成如上TPR步驟后降溫至40℃,然后升溫至200℃,通入CO2氣體, 恒溫2h進行化學(xué)吸附,在Ar氣氛下降溫至40℃,以10℃/min的速率程序升溫脫附至600℃。
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