[發明專利]可再生廢堿液過濾裝置及其使用方法

有效

• 申請號: 201610072660.X
• 申請日: 2016-01-29
• 公開（公告）號: CN105536330B
• 公開（公告）日: 2018-01-23
• 發明（設計）人: 高振來;謝盛海;謝盛東;劉保鋼
• 申請（專利權）人: 象山金鑫輕工機械廠
• 主分類號: B01D29/56
• 分類號: B01D29/56;B01D29/60;B01D29/66
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種可再生廢堿液過濾裝置，其特征在于，包括：殼體機構，所述殼體機構有過濾室；過濾芯構件，所述過濾芯構件包括過濾芯；以及篩濾件，所述篩濾件安裝于所述過濾室的預設位置，間隔地面向所述過濾芯，使得所述過濾室形成第一濾區以及第二濾區，通過所述篩濾件將大顆粒雜質截留于所述第一濾區，所述過濾芯設置于所述第二濾區，通過所述過濾芯濾除微粒雜質，其中，所述篩濾件兩側分別設有喇叭口和物料口，所述物料口軸向聯通所述第一濾區與所述第二濾區，所述篩濾件從所述喇叭口向所述物料口的側壁直徑逐漸減小。

2.根據權利要求1所述的可再生廢堿液過濾裝置，其特征在于，所述篩濾件包括篩濾閥門，所述篩濾閥門可開合地安裝于所述篩濾件的錐底，以用于打開或閉合所述物料口，其中，所述篩濾件錐底間隔地面向所述過濾芯。

3.根據權利要求2所述的可再生廢堿液過濾裝置，其特征在于，所述篩濾件的篩孔為橫向條狀，所述篩孔間距為1毫米。

4.根據權利要求3所述的可再生廢堿液過濾裝置，其特征在于，所述過濾裝置進一步包括濾渣件，所述殼體機構設有排渣口，所述濾渣件安裝于所述排渣口，面向所述篩濾閥門，所述濾渣件以用于過濾和壓榨留于所述第一濾區中的含有已濾雜質的廢堿液。

5.根據權利要求4所述的可再生廢堿液過濾裝置，其特征在于，所述篩濾件安裝于所述過濾芯下方的預設位置，所述篩濾閥門與所述過濾芯之間的間距適于滿足所述過濾芯的涂層厚度，所述篩濾閥門與所述濾渣件之間的間距適于所述篩濾閥門的開啟以及大顆粒雜質在所述第一濾區底部的積聚。

6.根據權利要求5所述的可再生廢堿液過濾裝置，其特征在于，所述過濾芯構件還包括過濾芯總管，各個所述過濾芯的出口與所述過濾芯總管相連通，所述過濾芯構件設有反洗口和反吹口，所述反洗口與所述反吹口分別設置于所述過濾芯總管的兩側，其中，所述反吹口通過連通壓縮空氣以用于對所述過濾芯進行反吹操作，所述反洗口通過連通水源以用于對所述過濾芯進行反洗操作。

7.根據權利要求1至6中任一所述的可再生廢堿液過濾裝置，其特征在于，所述過濾芯是孔徑為2～10微米的濾芯。

8.根據權利要求7所述的可再生廢堿液過濾裝置，其特征在于，所述濾芯的孔徑為5微米。

9.根據權利要求8所述的可再生廢堿液過濾裝置，其特征在于，所述過濾芯是聚酰胺/聚乙烯/活性炭復合濾芯。

10.一種可再生廢堿液過濾裝置的使用方法，其包括步驟：

S100通過篩濾件濾除廢堿液中的大顆粒雜質，形成濾液流向下一級過濾裝置；

S200通過過濾芯濾除濾液中的大微粒雜質，待所述過濾芯形成過濾涂層后，濾除濾液中的小微粒雜質，直至涂層厚度增至5～10毫米和/或壓力差達到設定值及以下時，反洗所述篩濾件和/或反洗和/或反沖洗所述過濾芯；以及

S300待所述篩濾件和所述過濾芯過濾結束后，向所述過濾室充入壓縮空氣，排出廢堿液，通過排渣構件的濾渣件對所述廢堿液進行濾渣壓干，其中，所述步驟S300包括步驟：

S310充入壓縮空氣，將所述篩濾件上部的廢堿液頂出，排放所述過濾室中的廢堿液，對所述篩濾件進行反沖；

S320通入外部氣體使廢堿液產生滾動，沖擊所述過濾芯外表面，使得所述過濾芯外表面的涂層自動脫落；

S330打開所述篩濾件的篩濾閥門，將第二濾區的涂層雜質排到第一濾區，通過所述濾渣件過濾和壓榨留于所述第一濾區中的含有所述大顆粒雜質和微粒雜質的廢堿液；以及

S340打開所述排渣構件，將干渣從排渣口排出，其中，在排渣前一分鐘打開所述篩濾件的篩濾閥門。