[發(fā)明專利]一種加氣混凝土及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610072209.8
• 申請(qǐng)日: 2016-02-02
• 公開（公告）號(hào): CN105693274A
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蘇軍輝;向長(zhǎng)青;袁秋貴
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 衡陽恒裕輕質(zhì)保溫材料有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C04B38/02
• 分類號(hào): C04B38/02;C04B28/00;B28C5/38;B28B1/14;B28B1/50;B28B11/14;B28B11/24
• 代理公司: 深圳市興科達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44260
• 代理人: 王翀

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種混凝土及其制備方法，尤其涉及一種加氣混凝土及其制備 方法。

背景技術(shù)

加氣混凝土是一種輕質(zhì)多孔、保溫隔熱、能隔音吸音、抗震防滲、確保墻 體不易開裂，可釘、可鉆、可砍、可鋸、可刨的新型建筑材料。加氣混凝土砌 塊一般重量為500-700千克/立方米，只相當(dāng)于普通混凝土重量的1/4，粘土磚重 量的1/3，空心磚重量的1/2，是混凝土中較輕的一種，適用于高層建筑的填充 墻和低層建筑的承重墻。使用這種材料，可以使整個(gè)建筑的自重比普通磚混結(jié) 構(gòu)建筑的自重降低40％以上，由于建筑自重減輕，地震破壞力小，所以還可大 大提高建筑物的抗震能力。

目前，加氣混凝土的制備主要以硅質(zhì)材料和鈣質(zhì)材料為原料，在制備過程 中含氣量損失較大，混凝土的易性不佳，包裹性不強(qiáng)，坍落度損失較大，易導(dǎo) 致產(chǎn)品強(qiáng)度不夠，質(zhì)量不佳，另外，加氣混凝土的制備過程中，工作環(huán)境較差， 粉塵污染大，對(duì)工作人員的身體危害較大，生產(chǎn)成本較高，資源不能循環(huán)利用， 浪費(fèi)環(huán)境，而且易造成污染，經(jīng)濟(jì)、環(huán)保和社會(huì)效益均不佳。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種 含氣量穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的加氣混凝土及其制備方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，一種加氣混凝土，每三立方 米加氣混凝土的原料用量分別為：鋁粉1.53-1.57kg(優(yōu)選1.55kg)、水泥 170-230kg(優(yōu)選200kg)、石灰180-240kg(優(yōu)選210kg)、砂子1250-1350kg(優(yōu) 選1300kg)、煤灰170-230kg(優(yōu)選200kg)、石膏30-40kg(優(yōu)選35kg)、外加 劑1.3-1.7kg(優(yōu)選1.5kg)，穩(wěn)泡劑0.8-1.2kg(優(yōu)選1.0kg)，所述外加劑為 礦晶粉。

所述的加氣混凝土的制備方法，包括以下步驟：

(1)原料預(yù)處理：經(jīng)電磁震動(dòng)給料機(jī)向皮帶運(yùn)輸機(jī)上給砂子，將砂子磨細(xì) 并制漿，將砂漿用砂泵泵入料漿罐中儲(chǔ)存，備用；

經(jīng)電磁震動(dòng)給料機(jī)向膠帶輸運(yùn)機(jī)上給石灰，將石灰破碎并磨細(xì)，送入石灰 粉料倉內(nèi)儲(chǔ)存，備用；

將水泥泵入水泥粉料倉內(nèi)儲(chǔ)存，備用；

將鋁粉送入鋁粉料倉內(nèi)儲(chǔ)存，備用；

(2)配料：將經(jīng)過步驟(1)處理的砂漿、石灰和水泥計(jì)量后投入澆注攪 拌機(jī)內(nèi)，鋁粉經(jīng)人工計(jì)量后，倒入鋁粉攪拌機(jī)內(nèi)制成懸浮液，懸浮液的質(zhì)量分 數(shù)為4-6％，每三立方米配制一次，將攪拌均勻的懸浮液投入澆注攪拌機(jī)內(nèi)，再 向澆注攪拌機(jī)內(nèi)投入穩(wěn)泡劑、外加劑和水，攪拌均勻；

(3)澆注：將步驟(2)的配料通過蒸汽加熱，使?jié)沧囟葹?3-57℃(優(yōu) 選55℃)，模具放在澆注攪拌機(jī)的放料口，經(jīng)過澆注攪拌機(jī)處理的配料通過放料 口澆注到模具中，靜養(yǎng)至達(dá)到切割強(qiáng)度；

(4)切割和編組：將經(jīng)過步驟(3)處理得到的模具通過切割線翻轉(zhuǎn)車上 的翻轉(zhuǎn)吊具吊運(yùn)翻送至切割機(jī)固定支架上，然后脫模，脫模過程中使坯位倒立， 切割裝置行走進(jìn)行縱、橫向切割；

將切割好的坯體連同側(cè)板堆放到釜前蒸養(yǎng)車上，每輛釜前蒸養(yǎng)車上堆放兩 模，堆放好的釜前蒸養(yǎng)車由慢動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)牽引在釜前軌道上進(jìn)行編組，每組釜前 軌道編放七輛釜前蒸養(yǎng)車；

(5)蒸壓：將經(jīng)過步驟(4)編組后的坯體通過慢動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)拉入蒸壓釜內(nèi) 進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，恒壓蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)時(shí)間為7-9h(優(yōu)選8h)，蒸汽壓力為1.2Mpa， 蒸汽溫度為190-200℃(優(yōu)選197℃)；

即制得加氣混凝土的成品。

進(jìn)一步，所述步驟(1)中，砂子在球磨機(jī)內(nèi)磨細(xì)；

塊狀石灰在鄂式破碎機(jī)內(nèi)一級(jí)破碎，然后經(jīng)斗式提升機(jī)送入粒狀石灰儲(chǔ)存 斗內(nèi)，再通過螺旋輸送機(jī)送入球磨機(jī)內(nèi)磨細(xì)；粒狀石灰在雷蒙磨粉機(jī)內(nèi)磨細(xì)。

進(jìn)一步，所述步驟(2)中，石灰和水泥分別由石灰粉料倉和水泥粉料倉的 倉底螺旋給料機(jī)送入電子粉料計(jì)量稱內(nèi)，經(jīng)累計(jì)計(jì)量后由計(jì)量稱的卸料裝置投 入澆注攪拌機(jī)內(nèi)；

砂漿通過打開料漿罐下方的閥門投入打漿池中，再泵入料漿電子計(jì)量稱內(nèi) 進(jìn)行累計(jì)計(jì)量，當(dāng)料漿重量達(dá)到配料要求時(shí)，由打漿池內(nèi)的自動(dòng)系統(tǒng)關(guān)閉主管 放料閥，停止放料，然后將計(jì)量好的砂漿投入澆注攪拌機(jī)內(nèi)；

鋁粉經(jīng)人工計(jì)量后，倒入鋁粉攪拌機(jī)內(nèi)制成懸浮液，懸浮液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 5％。