[發明專利]一種加氣混凝土及其制備方法

在審

• 申請號: 201610072209.8
• 申請日: 2016-02-02
• 公開（公告）號: CN105693274A
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發明（設計）人: 蘇軍輝;向長青;袁秋貴
• 申請（專利權）人: 衡陽恒裕輕質保溫材料有限責任公司
• 主分類號: C04B38/02
• 分類號: C04B38/02;C04B28/00;B28C5/38;B28B1/14;B28B1/50;B28B11/14;B28B11/24
• 代理公司: 深圳市興科達知識產權代理有限公司 44260
• 代理人: 王翀

1.一種加氣混凝土，其特征在于，每三立方米加氣混凝土的原料用量分別 為：鋁粉1.53-1.57kg、水泥170-230kg、石灰180-240kg、砂子1250-1350kg、煤 灰170-230kg、石膏30-40kg、外加劑1.3-1.7kg、穩泡劑0.8-1.2kg，所述外加劑 為礦晶粉。

2.根據權利要求1所述的加氣混凝土，其特征在于，每三立方米加氣混凝 土的原料用量分別為用量分別為：鋁粉1.55kg、水泥200kg、石灰210kg、砂子 1300kg、煤灰200kg、石膏35kg、外加劑1.5kg，穩泡劑1.0kg，所述外加劑為 礦晶粉。

3.一種如權利要求1或2所述的加氣混凝土的制備方法，其特征在于，包 括以下步驟：

(1)原料預處理：經電磁震動給料機向皮帶運輸機上給砂子，將砂子磨細 并制漿，將砂漿用砂泵泵入料漿罐中儲存，備用；

經電磁震動給料機向膠帶輸運機上給石灰，將石灰破碎并磨細，送入石灰 粉料倉內儲存，備用；

將水泥泵入水泥粉料倉內儲存，備用；

將鋁粉送入鋁粉料倉內儲存，備用；

(2)配料：將經過步驟(1)處理的砂漿、石灰和水泥計量后投入澆注攪 拌機內，鋁粉經人工計量后，倒入鋁粉攪拌機內制成懸浮液，懸浮液的質量分 數為4-6％，每三立方米配制一次，將攪拌均勻的懸浮液投入澆注攪拌機內，再 向澆注攪拌機內投入穩泡劑、外加劑和水，攪拌均勻；

(3)澆注：將步驟(2)的配料通過蒸汽加熱，使澆注溫度為53-57℃，模 具放在澆注攪拌機的放料口，經過澆注攪拌機處理的配料通過放料口澆注到模 具中，靜養至達到切割強度；

(4)切割和編組：將經過步驟(3)處理得到的模具通過切割線翻轉車上 的翻轉吊具吊運翻送至切割機固定支架上，然后脫模，脫模過程中使坯位倒立， 切割裝置行走進行縱、橫向切割；

將切割好的坯體連同側板堆放到釜前蒸養車上，每輛釜前蒸養車上堆放兩 模，堆放好的釜前蒸養車由慢動卷揚機牽引在釜前軌道上進行編組，每組釜前 軌道編放七輛釜前蒸養車；

(5)蒸壓：將經過步驟(4)編組后的坯體通過慢動卷揚機拉入蒸壓釜內 進行蒸壓養護，恒壓蒸養，蒸養時間為7-9h，蒸汽壓力為1.2Mpa，蒸汽溫度為 190-200℃；

即制得加氣混凝土的成品。

4.根據權利要求3所述的加氣混凝土的制備方法，其特征在于，所述步驟 (1)中，砂子在球磨機內磨細；

塊狀石灰在鄂式破碎機內一級破碎，然后經斗式提升機送入粒狀石灰儲存 斗內，再通過螺旋輸送機送入球磨機內磨細；粒狀石灰在雷蒙磨粉機內磨細。

5.根據權利要求3所述的加氣混凝土的制備方法，其特征在于，所述步驟 (2)中，石灰和水泥分別由石灰粉料倉和水泥粉料倉的倉底螺旋給料機送入電 子粉料計量稱內，經累計計量后由計量稱的卸料裝置投入澆注攪拌機內；

砂漿通過打開料漿罐下方的閥門投入打漿池中，再泵入料漿電子計量稱內 進行累計計量，當料漿重量達到配料要求時，由打漿池內的自動系統關閉主管 放料閥，停止放料，然后將計量好的砂漿投入澆注攪拌機內；

鋁粉經人工計量后，倒入鋁粉攪拌機內制成懸浮液，懸浮液的質量分數為 5％。

6.根據權利要求3所述的加氣混凝土的制備方法，其特征在于，所述步驟 (3)中，原料通過蒸汽加熱，使澆注溫度為55℃。

7.根據權利要求3所述的加氣混凝土的制備方法，其特征在于，所述步驟 (3)中，模具通過蒸養車運送至澆注攪拌機的放料口。

8.根據權利要求3所述的加氣混凝土的制備方法，其特征在于，所述步驟 (4)中，脫模采用脫模布。

9.根據權利要求3所述的加氣混凝土的制備方法，其特征在于，所述步驟 (5)中，蒸壓釜采用雙端釜。

10.根據權利要求3所述的加氣混凝土的制備方法，其特征在于，所述步 驟(5)中，蒸養時間為8h，蒸汽溫度為197℃。