[發(fā)明專(zhuān)利]鋁合金輪轂拋光工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610071102.1
• 申請(qǐng)日: 2016-02-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105538051B
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-06-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李吉林;潘鐵勇;沈秋龍;王建
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 浙江鶴群機(jī)械股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B24B1/04
• 分類(lèi)號(hào): B24B1/04
• 代理公司: 北京京萬(wàn)通知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11440
• 代理人: 萬(wàn)學(xué)堂

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及輪轂加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋁合金輪轂拋光工藝。

背景技術(shù)

鋁合金輪轂是目前汽車(chē)上使用比較廣泛的配件，鋁合金輪轂在加工的過(guò)程中一般需要進(jìn)行拋光處理，但是一般的拋光方法拋光的亮度不高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大并會(huì)造成環(huán)境污染，因此，設(shè)計(jì)出一種能夠解決以上問(wèn)題的鋁合金輪轂拋光工藝成為了亟待解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋁合金輪轂拋光工藝，具有拋光效果好、表面光亮度高的優(yōu)點(diǎn)，而且可以節(jié)約大量的人力成本，縮短加工時(shí)間，全面提高了生產(chǎn)效率，使工人從惡劣的生產(chǎn)條件中解放出來(lái)，解決了污染問(wèn)題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：鋁合金輪轂拋光工藝，包括以下步驟：

(1)去氧化皮：將鋁合金輪轂置于開(kāi)砂機(jī)中，利用高壓水槍噴射輪轂表面，高壓水槍內(nèi)的液體為混有180目金剛砂的水，金剛砂占液體質(zhì)量的10％～20％，高壓水槍的壓力為2～4Mpa,始終保持高壓水槍的噴射方向與輪轂曲面相切，整個(gè)過(guò)程持續(xù)10～15分鐘；

(2)粗研磨：把鋁合金輪轂置于裝有磨料的振動(dòng)研磨機(jī)中，磨料采用高度為5～10mm，底面直徑為5～10mm的錐形樹(shù)脂，錐形樹(shù)脂內(nèi)均勻混有金剛砂，金剛砂占錐形樹(shù)脂質(zhì)量的15％～20％，輪轂在振動(dòng)研磨機(jī)中正反轉(zhuǎn)并沿著振動(dòng)研磨機(jī)在磨料桶內(nèi)公轉(zhuǎn)，正反轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速為20～30r/min，公轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速為5～10r/min，采用20～30Hz的低頻振動(dòng)研磨，振動(dòng)研磨時(shí)間為20～25分鐘；

(3)精研磨：在振動(dòng)研磨機(jī)中采用50～60Hz的高頻振動(dòng)研磨使輪轂表面達(dá)到800目以上；

(4)拋光：把鋁合金輪轂置于裝有磨料和磨液的輪轂研磨機(jī)中，將輪轂表面研磨拋光至鏡面，磨料采用白剛玉，磨液的PH值為6.5～7.5，磨料與磨液的質(zhì)量比為30:1～30:3，磨料和磨液均放置在磨料桶中，磨料桶的轉(zhuǎn)速為3～16r/min，輪轂的自轉(zhuǎn)速度為30～60r/min，輪轂的自轉(zhuǎn)包括交替正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，拋光時(shí)間為8～12分鐘。

所述步驟(1)中輪轂在開(kāi)砂機(jī)中沿著兩個(gè)相互垂直的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，包括輪轂的擺轉(zhuǎn)和軸向旋轉(zhuǎn)，輪轂的擺轉(zhuǎn)為輪轂的兩面交替翻轉(zhuǎn)，速度為3～5r/min，輪轂的軸向旋轉(zhuǎn)為輪轂的環(huán)面旋轉(zhuǎn)，速度為5～8r/min。

本發(fā)明的有益效果是：拋光效果好、表面光亮度高，可以節(jié)育大量的人力成本，縮短加工時(shí)間，全面提高了生產(chǎn)效率，使工人從惡劣的生產(chǎn)條件中解放出來(lái)，解決了污染問(wèn)題。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。

實(shí)施例1：

鋁合金輪轂拋光工藝，包括以下步驟：

(1)去氧化皮：將鋁合金輪轂置于開(kāi)砂機(jī)中，輪轂在開(kāi)砂機(jī)中沿著兩個(gè)相互垂直的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，包括輪轂的擺轉(zhuǎn)和軸向旋轉(zhuǎn)，輪轂的擺轉(zhuǎn)和軸向旋轉(zhuǎn)位交替進(jìn)行，輪轂的擺轉(zhuǎn)為輪轂的兩面交替翻轉(zhuǎn)，速度為3r/min，輪轂的軸向旋轉(zhuǎn)為輪轂的環(huán)面旋轉(zhuǎn)，速度為5r/min，利用高壓水槍噴射輪轂表面，高壓水槍內(nèi)的液體為混有180目金剛砂的水，金剛砂占液體質(zhì)量的10％，高壓水槍的壓力為2Mpa,始終保持高壓水槍的噴射方向與輪轂曲面相切，整個(gè)過(guò)程持續(xù)15分鐘；

(2)粗研磨：把鋁合金輪轂置于裝有磨料的振動(dòng)研磨機(jī)中，磨料采用高度為5mm，底面直徑為5mm的錐形樹(shù)脂，錐形樹(shù)脂內(nèi)均勻混有金剛砂，金剛砂占錐形樹(shù)脂質(zhì)量的15％，輪轂在振動(dòng)研磨機(jī)中正反轉(zhuǎn)并沿著振動(dòng)研磨機(jī)在磨料桶內(nèi)公轉(zhuǎn)，正反轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速為20r/min，公轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速為5r/min，采用30Hz的低頻振動(dòng)研磨，振動(dòng)研磨時(shí)間為25分鐘；

(3)精研磨：在振動(dòng)研磨機(jī)中采用60Hz的高頻振動(dòng)研磨使輪轂表面達(dá)到800目以上；

(4)拋光：把鋁合金輪轂置于裝有磨料和磨液的輪轂研磨機(jī)中，將輪轂表面研磨拋光至鏡面，磨料采用白剛玉，磨液的PH值為6.5，磨液為市面上直接采購(gòu)，磨料與磨液的質(zhì)量比為30:1，磨料和磨液均放置在磨料桶中，磨料桶的轉(zhuǎn)速為3r/min，輪轂的自轉(zhuǎn)速度為30r/min，輪轂的自轉(zhuǎn)包括交替正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，拋光時(shí)間為12分鐘。

實(shí)施例2：

鋁合金輪轂拋光工藝，包括以下步驟：