[發明專利]一種紡織用交聯樹脂的制備方法及其應用

在審

• 申請號: 201610070719.1
• 申請日: 2016-02-01
• 公開（公告）號: CN105542099A
• 公開（公告）日: 2016-05-04
• 發明（設計）人: 劉險鋒
• 申請（專利權）人: 中山市巴斯基紡織助劑有限公司
• 主分類號: C08G12/42
• 分類號: C08G12/42;C08G12/12;D06M15/423
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種樹脂及其應用，尤其涉及一種紡織用交聯樹脂的制備方法 及其應用。

背景技術

在本世紀30年代，人們就因織物在洗滌過程中，發生明顯的起皺、收縮 變型而開始研究防皺防縮整理劑。歷經數十年，防皺防縮處理，已成為紡織品 染整加工中的重要工藝之一，至今已發展了幾十個品種，例如：尿醛樹脂初縮 體、六羥甲基三聚氰胺甲醛樹脂、二羥甲基二羥乙基乙烯脲樹脂初縮體、二羥 甲基三嗪酮樹脂初縮體等等。隨著人們生活水平提高和環保意識的增強，降低 甲醛的釋放和功能性產品已成為企業追求的目標。

傳統樹脂使用后，很難進行反工和修色處理，且處理后的布面色澤和鮮艷 度都有不同程度的下降，因此亟需

發明內容

本發明的目的是為了解決背景技術中所涉及的技術問題，提供了一種紡織 用交聯樹脂的制備方法及其應用。

本發明提供了一種紡織用交聯樹脂的制備方法，包括以下步驟：

(1)用三乙醇胺調節乙二醛PH值為4-6；

(2)將18.5％-23.5％的由步驟(1)中制得的乙二醛與質量百分比為 7.5％-9.5％的尿素，在PH值為8–8.5、溫度為45℃-550℃條件下進行環化反 應，得到反應溶液；

(3)將步驟(2)制得的反應溶液與質量百分比為18.5％-23.5％的甲醛，在 PH值為8–8.5、溫度為45℃-550℃條件下進行反應，生成初縮體；

(4)將步驟(3)制得的初縮體再與質量百分比為5％-15％的醚化劑進行醚 化反應；

(5)最后加入可漂助劑、水進行改性。

優選地，所述乙二醛、尿素、甲醛、醚化劑、可漂助劑和水的質量比為26： 10.5：26：19.5：3：15。

優選地，步驟(1)的反應時間為30min-1h。

優選地，步驟(2)中用25％的純堿溶液調節PH值為8–8.5，步驟(2)的 反應時間為1.5h-3h。

優選地，步驟(3)中用25％的純堿溶液調節PH值為8–8.5，步驟(3)的 反應時間為1.5h-3h。

優選地，步驟(4)中醚化劑為甲醇、乙醇、乙二醇、丙二醇、2-咪唑烷酮 中的任意一種。

優選地，步驟(4)的反應時間為1h-2h。

優選地，步驟(5)中的可漂助劑由質量為比2.5:0.5的無醛固色劑和防染 劑制得。

優選地，步驟(4)的反應時間為1h。

本發明還提供了一種紡織用交聯樹脂的應用，包括選擇由上任一所述的制 備方法制得的交聯樹脂，在在60℃-80℃時，在催化劑的作用下，進行烘干， 使織物壓燙成型后，于145℃烘焙。

綜上所述，本發明有以下優點：

使用本發明制得的交聯樹脂，布面游離甲醛低，同時使用該教練樹脂不僅 可保持產品原有的特性外，還提升了布面色澤、使顏色更鮮艷，紋理更清晰， 并可用于布面特殊工藝、反工、修色處理。

具體實施方式

實施例一

在反應釜中加入乙二醛1456kg用三乙醇胺調PH＝5，加入588kg尿素，反 應30min，用25％純堿液，調PH＝8–8.5升溫到45-550℃，保溫反應3小 時，降溫到400℃，加入1456kg甲醛，用25％純堿調PH＝8–8.5，升溫到 45–550℃，保溫反應3小時，加入1092kg甲醇，醚化反應2小時，加入16.8kg 自制可漂助劑、840kg水，改性1小時，即可出料。

實施例2

在反應釜中加入乙二醛1456kg用三乙醇胺調PH＝5，加入588kg尿素，反 應30min，用25％純堿液，調PH＝8–8.5升溫到45-550℃，保溫反應3小 時，降溫到400℃，加入1456kg甲醛，用25％純堿調PH＝8–8.5，升溫到 45–550℃，保溫反應3小時，加入1092kg乙醇，醚化反應2小時，加入16.8kg 自制可漂助劑、840kg水，改性1小時，即可出料。

實施例3