[發明專利]一種濕強廢紙回收再利用雙pH值化學機械制漿方法

有效

• 申請號: 201610070560.3
• 申請日: 2014-07-21
• 公開（公告）號: CN105568726B
• 公開（公告）日: 2017-08-04
• 發明（設計）人: 曹堪洲;范剛華;徐濤
• 申請（專利權）人: 江蘇金沃機械有限公司
• 主分類號: D21B1/32
• 分類號: D21B1/32;D21C5/02
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙)32204
• 代理人: 許丹丹

技術領域

本發明涉及一種制漿系統和制漿方法，具體涉及一種廢紙回收再利用化學機械制漿系統和制漿方法。

背景技術

廢紙是重要的造紙纖維原料，各國都很重視廢紙資源的回收利用，世界廢紙回收量由2005年的1.826億噸提高到2010年的2.234億噸；回收率由49.8％提高到56.6％，發達國家普遍超過60％，韓國、德國超過80％。我國廢紙制漿由2005年的2810萬噸增至2010年的5305萬噸，占總用漿量比重由54.0％提升至62.7％，其中國內廢紙漿的比重由27.8％提升至38.0％。至“十二五”期間，廢紙漿增量約為1400萬噸。國內廢紙回收率將提高至46.7％，同時，仍要充分利用境外廢紙資源，使我國造紙工業廢紙利用率提高至72.1％。

目前，受國內廢紙質量較低和廢紙回收率偏低等因素的影響，廢紙資源供給對外依存度較高，美廢、歐廢和日廢的可出口資源基本都進入中國，且質量在逐年下降，價格卻在逐年提高，供需矛盾日益加劇。

廢紙的再生利用可以節約大量的原生纖維資源、節約能源的消耗、減輕環境的污染，而且相比于商品紙漿，廢紙的再制漿具有明顯的成本優勢。隨著人們生活水平的提高，對紙和紙板的要求也越來越高，很多紙種特別是包裝類紙板為了能在潮濕或有水存在的情況下仍具有一定的強度，在生產時經常使用濕強劑。這些具有濕強度的廢紙的數量呈逐年增加趨勢。不含濕強劑的普通紙，纖維連接依靠氫鍵形成的范德華力，水可以打破氫鍵連接，使紙張碎解。濕強劑樹脂可與纖維素、半纖維素形成交聯、不溶水和共價鍵的網絡結構。通常情況下，經濕強樹脂處理的紙在用水完全潤濕后仍將維持原干強度的30％以上，可保持紙張完整度，而無濕強劑處理的普通紙僅能維持2～7％的原干強度。

因此，濕強度高的廢紙回收利用很困難，碎漿時存在高篩渣含量、低得率和高電耗等技術問題難以解決，這主要是因為用常規的制漿疏解設備和工藝不能將其充分分散成紙漿。進口的廢紙中往往夾雜有一些很難疏解的濕強廢紙，特別是使用了高含量濕強劑的永固性濕強廢紙，疏解極為困難，即使延長打漿時間或增加打漿強度也難以獲得好的效果。很多濕強度較高的廢紙作為固體廢棄物被填埋，或作為垃圾焚燒，這既造成了環境的污染，也浪費了可用于造紙的廢紙資源。

許多濕強紙含有高質量漂白化學纖維或高質量長纖維漿料，有很高的利用價值，當前造紙纖維原料的短缺促使造紙行業對濕強廢紙的再生利用必須進行大的技術改進。

目前濕強廢紙再制漿方法和技術主要分為兩類：機械法和化學法，且均處于研究階段試制階段。

【1】機械法濕強廢紙再制漿方法。杜永等(杜永，王中原.廢濕強紙的處理【J】.中國造紙，2009,28(7)：68～69)利用機械法處理濕強廢紙，處理過程中不需蒸汽，僅需純機械式打漿、磨漿把廢紙疏解為合格的纖維漿料。廢紙首先通過高濃碎漿機碎解，碎漿濃度12～15％，碎漿時間25～30min，間歇式工作，每鍋放料后，積存的較大紙片因無法通過碎漿機底部篩板篩孔，被留存鍋內，留作下次打漿；高濃碎漿機每打完一鍋漿料，就由螺旋輸送機輸送到中間緩沖漿罐，罐內漿料濃度稀釋至8～10％；緩沖漿罐內漿料利用高位差，自流至雙螺旋擠漿機濃縮至漿濃25～30％；濃縮后漿料經斜螺旋輸送機輸送至高濃盤磨磨漿機磨漿，高濃磨磨漿濃度20～30％，磨漿過程采用兩臺串聯方式，磨漿后漿料打漿度可達到原成漿時的打漿度。此技術的不足之處在于(1)高濃碎漿生產不連續，時間較長；(2)電耗較高；(3)濕強劑未經化學處理，會造成后序制漿造紙過程中再絮凝，影響紙張抄造；(4)濕強劑的存在會影響紙張抄造時其它駐留助劑等化學品的使用效果。