[發明專利]一種濕強廢紙回收再利用雙pH值化學機械制漿方法有效
| 申請號: | 201610070560.3 | 申請日: | 2014-07-21 |
| 公開(公告)號: | CN105568726B | 公開(公告)日: | 2017-08-04 |
| 發明(設計)人: | 曹堪洲;范剛華;徐濤 | 申請(專利權)人: | 江蘇金沃機械有限公司 |
| 主分類號: | D21B1/32 | 分類號: | D21B1/32;D21C5/02 |
| 代理公司: | 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙)32204 | 代理人: | 許丹丹 |
| 地址: | 212415 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 廢紙 回收 再利用 ph 化學 機械 方法 | ||
1.一種濕強廢紙回收再利用雙pH值化學機械制漿方法,其特征在于該方法包括:
①備料工段:將原料輸送至碎料機破解成料片后,輸送至轉鼓式洗滌機加水調整濃度為3~5%進行洗滌、沉渣、去雜質,洗滌后的物料和水輸送至斜螺旋脫水機進行脫水;
②汽蒸工段:將備料工段輸出的脫水后的物料輸送至汽蒸倉,在0.3~0.6MPa的蒸汽壓力范圍內汽蒸15~30分鐘使得物料汽蒸軟化;
③第一擠壓浸漬化學機械處理段:將汽蒸工段輸出的蒸后物料由螺旋輸送機輸送至本段雙螺桿浸漬機內被擠壓揉搓為絲團狀并濃縮至35~45%濃度,其后在本段雙螺桿浸漬機內與計量加入的第一化學浸漬藥劑高濃混合,并加水調整漿濃至25~35%,漿料pH值控制在酸性范圍內,實現均質化化學浸漬處理后排出至反應倉,在80~95℃的溫度范圍內,停留35~60分鐘進行反應;
④第二擠壓浸漬化學機械處理段:將第一擠壓浸漬化學機械處理段反應倉輸出的漿料,由螺旋輸送機輸送至本段雙螺桿浸漬機中被進一步擠壓揉搓為纖維束和單根纖維混合物狀并濃縮至35~45%濃度,其后在本段雙螺桿浸漬機內與計量加入的第二化學浸漬藥劑高濃混合,并加水調整漿濃至25~35%,漿料pH值控制在堿性范圍內,實現均質化化學浸漬處理后排出至反應倉,在80~95℃的溫度范圍內,停留35~60分鐘進行反應;
⑤消潛和再疏解段:將第二擠壓浸漬化學機械處理段反應倉輸出的漿料,由螺旋輸送機輸送至消潛漿池內使得球團狀纖維分散伸展消除內應力,加水調整漿濃至3~5%,調整漿料溫度范圍為60~70℃,其后通過漿泵泵送至纖維分離機進行再疏解,分離出輕、重雜質和粗大廢料和濕強紙纖維;
⑥凈化、篩選和濃縮段:將消潛和再疏解段分離得到的濕強紙纖維,經除渣器凈化、壓力篩篩選、濃縮設備濃縮后存貯在貯漿裝置中備抄。
2.根據權利要求1所述的濕強廢紙回收再利用雙pH值化學機械制漿方法,其特征在于:所述①備料工段中轉鼓式洗滌機洗滌后得到的沉渣雜質進入固廢處理系統,通過斜螺旋脫水機的濾網板網孔排出的殘余雜質和水進入水處理系統,經沉淀凈化后循環回用于洗滌過程。
3.根據權利要求1所述的濕強廢紙回收再利用雙pH值化學機械制漿方法,其特征在于:按照占絕干原料的重量百分比:所述②汽蒸工段中,脫水后的物料輸送至汽蒸倉汽蒸時加入0.1%~0.15%的再濕劑。
4.根據權利要求1所述的濕強廢紙回收再利用雙pH值化學機械制漿方法,其特征在于:
所述③第一擠壓浸漬化學機械處理段中的漿料pH值控制在酸性范圍內為:漿料pH值控制在4.5~6范圍內;
所述④第二擠壓浸漬化學機械處理段中的漿料pH值控制在堿性范圍內為:漿料pH值控制在11.5~12.5范圍內;所述第二化學浸漬藥劑為氧化劑。
5.根據權利要求1所述的濕強廢紙回收再利用雙pH值化學機械制漿方法,其特征在于:按照占絕干原料的重量百分比:
所述③第一擠壓浸漬化學機械處理段中的第一化學浸漬藥劑為1~1.5%的H2SO4或3~6%的明礬,通過酸處理的漿料pH值控制在4.5~6范圍內;
所述④第二擠壓浸漬化學機械處理段中的第二化學浸漬藥劑為氧化劑,通過氧化劑處理的漿料pH值控制在11.5~12.5范圍內;所述氧化劑包含1~3%的NaOH、2~6%的H2O2、1~2%的Na2SiO3和0.2~0.5%的螯合劑。
6.根據權利要求5所述的濕強廢紙回收再利用雙pH值化學機械制漿方法,其特征在于:所述螯合劑為DTPA或EDTA的任意一種。
7.根據權利要求1所述的濕強廢紙回收再利用雙pH值化學機械制漿方法,其特征在于:按照占絕干原料的重量百分比:
所述②汽蒸工段中,脫水后的物料輸送至汽蒸倉汽蒸時加入0.12%的再濕劑;
所述③第一擠壓浸漬化學機械處理段中的第一化學浸漬藥劑為1.2%的H2SO4;
所述④第二擠壓浸漬化學機械處理段中的第二化學浸漬藥劑包含2%的NaOH、4%的H2O2、1.5%的Na2SiO3和0.35%的DTPA。
8.根據權利要求1所述的濕強廢紙回收再利用雙pH值化學機械制漿方法,其特征在于:按照占絕干原料的重量百分比:
所述②汽蒸工段中,脫水后的物料輸送至汽蒸倉汽蒸時加入0.15%的再濕劑;
所述③第一擠壓浸漬化學機械處理段中的第一化學浸漬藥劑為1.5%的H2SO4;
所述④第二擠壓浸漬化學機械處理段中的第二化學浸漬藥劑包含3%的NaOH、6%的H2O2、2%的Na2SiO3和0.5%的EDTA。
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