[發明專利]低溫多晶硅TFT基板的制作方法及低溫多晶硅TFT基板有效
| 申請號: | 201610068662.1 | 申請日: | 2016-02-01 |
| 公開(公告)號: | CN105702622B | 公開(公告)日: | 2019-02-01 |
| 發明(設計)人: | 盧改平 | 申請(專利權)人: | 武漢華星光電技術有限公司 |
| 主分類號: | H01L21/77 | 分類號: | H01L21/77;H01L27/12 |
| 代理公司: | 深圳市德力知識產權代理事務所 44265 | 代理人: | 林才桂 |
| 地址: | 430070 湖北省武漢市*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 低溫 多晶 tft 制作方法 基板 | ||
1.一種低溫多晶硅TFT基板的制作方法,其特征在于,包括如下步驟:
步驟1、提供一基板(10),在所述基板(10)上形成緩沖層(20),利用化學氣相沉積方法在所述緩沖層(20)上沉積一N型重摻雜非晶硅層(30),利用一道光罩,采用正型光阻通過黃光、蝕刻制程對所述N型重摻雜非晶硅層(30)進行圖形化處理,得到位于兩側的第一N型重摻雜非晶硅層(31)與第二N型重摻雜非晶硅層(32);
步驟2、在所述第一、第二N型重摻雜非晶硅層(31、32)上沉積一非晶硅層,采用低溫結晶工藝將所述非晶硅層轉化為多晶硅層(40),利用與所述步驟1相同的光罩,采用負型光阻通過黃光、蝕刻制程對所述多晶硅層(40)進行圖形化處理,得到位于所述第一N型重摻雜非晶硅層(31)與第二N型重摻雜非晶硅層(32)之間的多晶硅段(41);
步驟3、在所述第一、第二N型重摻雜非晶硅層(31、32)、及多晶硅段(41)上沉積柵極絕緣層(50),在所述柵極絕緣層(50)上形成對應于多晶硅段(41)上方的柵極(60);然后利用柵極(60)為光罩對所述多晶硅段(41)的兩側進行N型輕摻雜,得到第一N型輕摻雜多晶硅層(42)、第二N型輕摻雜多晶硅層(43)、及位于所述第一、第二N型輕摻雜多晶硅層(42、43)之間的未摻雜多晶硅層(44);
步驟4、在所述柵極(60)、及柵極絕緣層(50)上沉積層間絕緣層(70),并在所述層間絕緣層(70)及柵極絕緣層(50)上形成對應于所述第一、第二N型重摻雜非晶硅層(31、32)上方的過孔(71),在所述層間絕緣層(70)上形成源/漏極(80),所述源/漏極(80)經由過孔(71)與所述第一、第二N型重摻雜非晶硅層(31、32)相接觸;
所述第一、第二N型重摻雜非晶硅層(31、32)、第一、第二N型輕摻雜多晶硅層(42、43)、及未摻雜多晶硅層(44)的厚度相同,從而構成一平坦層,使得在該平坦層上沉積的柵極絕緣層(50)的厚度均勻。
2.如權利要求1所述的低溫多晶硅TFT基板的制作方法,其特征在于,所述步驟1中,利用化學氣相沉積方法沉積N型重摻雜非晶硅層(30)時采用的反應氣體包括甲硅烷、磷化氫、及氫氣。
3.如權利要求1所述的低溫多晶硅TFT基板的制作方法,其特征在于,所述步驟2中,所述低溫結晶工藝為準分子激光退火法或金屬誘導橫向晶化法。
4.如權利要求1所述的低溫多晶硅TFT基板的制作方法,其特征在于,所述基板(10)為玻璃基板;所述柵極(60)、源/漏極(80)的材料為鉬、鈦、鋁、銅中的一種或多種的堆棧組合;所述緩沖層(20)、柵極絕緣層(50)、及層間絕緣層(70)為氧化硅層、氮化硅層、或者由氧化硅層與氮化硅層疊加構成的復合層。
5.如權利要求1所述的低溫多晶硅TFT基板的制作方法,其特征在于,所述第一、第二N型重摻雜非晶硅層(31、32)、第一、第二N型輕摻雜多晶硅層(42、43)中摻入的離子為硼離子或者磷離子。
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H01L 半導體器件;其他類目中不包括的電固體器件
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H01L21-02 .半導體器件或其部件的制造或處理
H01L21-64 .非專門適用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各組的單個器件所使用的除半導體器件之外的固體器件或其部件的制造或處理
H01L21-66 .在制造或處理過程中的測試或測量
H01L21-67 .專門適用于在制造或處理過程中處理半導體或電固體器件的裝置;專門適合于在半導體或電固體器件或部件的制造或處理過程中處理晶片的裝置
H01L21-70 .由在一共用基片內或其上形成的多個固態組件或集成電路組成的器件或其部件的制造或處理;集成電路器件或其特殊部件的制造





