[發(fā)明專利]剝離強(qiáng)力高的高支純棉無(wú)甲醛光亮粘合襯及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610067985.9
• 申請(qǐng)日: 2015-01-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105544233B
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-07-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曹平;王春梅;朱紅耀;黃新華;曾燕;吳亮亮;宋志亞;毛靖;黃俊;姜偉;楊靜新
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南通海匯科技發(fā)展有限公司;南通大學(xué)
• 主分類號(hào): D06N3/00
• 分類號(hào): D06N3/00;D06N3/04;A41D27/02;D06P1/22;D06P3/60;D06P5/10;D06M15/423;D06M11/155;D06M101/06
• 代理公司: 南通市永通專利事務(wù)所32100
• 代理人: 葛雷

1.一種剝離強(qiáng)力高的高支純棉無(wú)甲醛光亮粘合襯的生產(chǎn)方法，其特征是：所述高支純棉無(wú)甲醛光亮粘合襯：涂層表面光亮；游離和水解甲醛＜20mg/kg；熱熔膠點(diǎn)剝離強(qiáng)力≥10N；經(jīng)緯向水洗尺寸變化率為-1.0%～0.5%；皂洗牢度≥4級(jí)；

依次包括坯布翻縫、燒毛、漂白、染色、后處理、無(wú)甲醛樹(shù)脂防縮整理、光亮粉點(diǎn)涂層、機(jī)械預(yù)縮步驟；在無(wú)甲醛樹(shù)脂防縮整理與機(jī)械預(yù)縮步驟之間進(jìn)行光亮粉點(diǎn)涂層處理；

光亮粉點(diǎn)涂層處理依次包括平幅進(jìn)布、1號(hào)油熱輥220~255℃預(yù)熱、2號(hào)油熱輥220~260℃預(yù)熱、雕刻輥HDPE熱熔膠粉點(diǎn)涂層、3號(hào)油熱輥230~260℃加熱、采用功率為1000~3000W的紅外管進(jìn)行紅外烘融、鏡面輥軋光、拉幅定形、溫度≤25℃水冷卻、卷裝步驟；雕刻輥目數(shù)為35目，織物粉點(diǎn)涂層量20±1g/m²，防止反面滲透；粉點(diǎn)涂層采用過(guò)程中，不能出現(xiàn)跳粉、漏點(diǎn)、半粒頭；粉點(diǎn)涂層時(shí)，軋光輥輥內(nèi)循環(huán)65~85℃熱水；進(jìn)布速度為24~26m/min；

坯布為灰色織物，采用還原染料染色，染色工藝流程與條件為：

平幅進(jìn)布→均勻軋車浸軋染液→兩排紅外線預(yù)烘→兩組70～80℃熱風(fēng)預(yù)烘→一組錫林烘干→落布→均勻軋車浸軋還原液→102℃下還原蒸箱汽蒸2min→兩格5~30℃冷水洗→透風(fēng)氧化→用含27.5%雙氧水0.5～1g/L的氧化液氧化→用濃度2～3g/L的皂煮劑進(jìn)行兩格皂煮→六格平洗糟逐格倒流水洗，每格溫度分別為90～95℃、80～90℃、70～80℃、70～80℃、60～70℃、5~30℃冷流水→5~30℃冷水洗→兩排共24只錫林烘干→落布；其中染液組成為：

還原黑RB 10 g/L

還原棕BR 7 g/L

還原橄欖綠T 1 g/L

其余為水；

還原液組成為：

氫氧化鈉 18～20 g/L

85%含量的保險(xiǎn)粉 16～18 g/L

其余為水；

無(wú)甲醛樹(shù)脂防縮整理的整理液組成為：

Arkofix NZF 180 g/L

MgCl₂·6H₂O 18 g/L

非離子柔軟劑V-12 40g/L

其余為水，并用檸檬酸調(diào)pH 至4.0；

防縮整理時(shí)，超喂2.5%～3.5％，焙烘時(shí)車速為45～50m/min；

防縮整理時(shí)通過(guò)平幅進(jìn)布，二浸二軋防縮整理液，120～130℃松式烘燥，超喂上針板，八格熱風(fēng)焙烘，其中第一~二格溫度150℃，第三~八格溫度165℃，兩個(gè)錫林冷卻落布步驟；

所述坯布為高支織物，門幅為48.5英寸、紗支數(shù)為80 ^s×80^s、密度為80×50根/英寸。