[發明專利]剝離強力高的高支純棉無甲醛光亮粘合襯及其生產方法

有效

• 申請號: 201610067985.9
• 申請日: 2015-01-16
• 公開（公告）號: CN105544233B
• 公開（公告）日: 2017-07-14
• 發明（設計）人: 曹平;王春梅;朱紅耀;黃新華;曾燕;吳亮亮;宋志亞;毛靖;黃俊;姜偉;楊靜新
• 申請（專利權）人: 南通海匯科技發展有限公司;南通大學
• 主分類號: D06N3/00
• 分類號: D06N3/00;D06N3/04;A41D27/02;D06P1/22;D06P3/60;D06P5/10;D06M15/423;D06M11/155;D06M101/06
• 代理公司: 南通市永通專利事務所32100
• 代理人: 葛雷

本申請是申請號：201510021033.9、申請日：2015.1.16、名稱為“一種高支純棉無甲醛光亮粘合襯及其生產方法”的分案申請。

技術領域

本發明涉及一種高支純棉無甲醛光亮粘合襯及其生產方法。

背景技術

現有的粘合襯，表面暗淡，外觀檢驗時，漏點、漏涂等疵點有時不容易全部檢驗出，服裝企業使用未檢出疵點粘合襯制成服裝產品會產生降等損失；部分熱熔膠點粘合牢度不高，發生掉粉，降低剝離強力；有些有色粘合襯色牢度差，降低高檔服裝品質，甚至降等；影響高檔粘合襯的使用性能和使用效果。

發明內容

本發明的目的在于提供一種涂層表面光亮；游離和水解甲醛＜20mg/kg；熱熔膠點剝離強力≥10N；經緯向水洗尺寸變化率為-1.0%～0.5%；皂洗牢度≥4-5級的高支純棉無甲醛光亮粘合襯及其生產方法。

本發明的技術解決方案是：

一種高支純棉無甲醛光亮粘合襯，其特征是：涂層表面光亮；游離和水解甲醛＜20mg/kg；熱熔膠點剝離強力≥10N；經緯向水洗尺寸變化率為-1.0%～0.5%；皂洗牢度≥4-5級。

坯布為高支織物，是下列二種規格中的一種：第一種門幅為48.5英寸、紗支數為60^s×60^s、密度為68×51根/英寸，第二種門幅為48.5英寸、紗支數為80 ^s×80^s、密度為80×50根/英寸。

一種高支純棉無甲醛光亮粘合襯的生產方法，其特征是：依次包括坯布翻縫、燒毛、漂白、染色、后處理、無甲醛樹脂防縮整理、光亮粉點涂層、機械預縮步驟；在無甲醛樹脂防縮整理與機械預縮步驟之間進行光亮粉點涂層處理；

光亮粉點涂層處理依次包括平幅進布、1號油熱輥220~255℃預熱、2號油熱輥220~260℃預熱、雕刻輥HDPE熱熔膠粉點涂層、3號油熱輥230~260℃加熱、采用功率為1000~3000W的紅外管進行紅外烘融、鏡面輥軋光、拉幅定形、溫度≤25℃水冷卻、卷裝步驟；雕刻輥目數為35目，織物粉點涂層量20±1g/m2，防止反面滲透；粉點涂層采用過程中，不能出現跳粉、漏點、半粒頭；粉點涂層時，軋光輥輥內循環65~85℃熱水；進布速度為24~26m/min。

坯布為灰色織物，采用還原染料染色，染色工藝流程與條件為：

平幅進布→均勻軋車浸軋染液→兩排紅外線預烘→兩組70～80℃熱風預烘→一組錫林烘干→落布→均勻軋車浸軋還原液→102℃下還原蒸箱汽蒸2min→兩格5~30℃冷水洗→透風氧化→用含27.5%雙氧水0.5～1g/L的氧化液氧化→用濃度2～3g/L的皂煮劑進行兩格皂煮→六格平洗糟逐格倒流水洗，每格溫度分別為90～95℃、80～90℃、70～80℃、70～80℃、60～70℃、5~30℃冷流水→5~30℃冷水洗→兩排共24只錫林烘干→落布；其中染液組成為：

還原黑RB 10 g/L

還原棕BR 7 g/L

還原橄欖綠T 1 g/L

其余為水；

還原液組成為：

氫氧化鈉 18～20 g/L

85%含量的保險粉 16～18 g/L

其余為水。

無甲醛樹脂防縮整理時，整理液的組成為：

Arkofix NZF 180~200 g/L

MgCl₂·6H₂O 18~20 g/L

非離子柔軟劑V-12 40g/L

其余為水，并用檸檬酸調pH 至4.0；

防縮整理時，超喂2.5%～3.5％，焙烘時車速為45～50m/min；

防縮整理時通過平幅進布，二浸二軋防縮整理液，120～130℃松式烘燥，超喂上針板，八格熱風焙烘，其中第一~二格溫度150℃，第三~八格溫度165℃，兩個錫林冷卻落布步驟。

本發明粘合襯無甲醛，加工服裝更健康安全，粘合襯表面光亮，提升了粘合襯品質檔次，外觀檢驗時能很容易地檢出漏點、漏涂等疵點，確保服裝企業不發生因使用未檢出疵點粘合襯制成服裝產品會產生降等損失；粘合襯剝離強力高，經緯向縮水率小，色牢度好，不會因為粘合襯的色牢度差，而降低高檔服裝品質，生產方法易操作就，對環境友好。

下面結合實施例對本發明作進一步說明。

具體實施方式