[發(fā)明專利]一種風(fēng)味龍眼干及其加工方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610066334.8
• 申請日: 2016-01-29
• 公開（公告）號: CN105685873A
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 不公告發(fā)明人
• 申請（專利權(quán)）人: 佛山市聚成生化技術(shù)研發(fā)有限公司
• 主分類號: A23L19/00
• 分類號: A23L19/00;A23L21/25;A23N12/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種風(fēng)味龍眼干的加工方法，其特征在于包括以下步驟：

第一步、選果，從果粒中選取果形大、肉厚、成熟的果實的待加 工龍眼果實；

第二步、清洗除塵，將第一步選果得到待加工的龍眼果實轉(zhuǎn)移到 清水中浸5～10分鐘將灰塵洗凈得到干凈的龍眼果實；

第三步、浸泡軟化，把完成第二步清洗得到干凈龍眼果實轉(zhuǎn)移到 質(zhì)量濃度為0.15～1％的檸檬酸溶液中浸泡5～15分鐘軟化龍眼果實 的果皮；

第四步、風(fēng)味泡制，把完成第三步浸泡軟化后得到的龍眼果實轉(zhuǎn) 移到質(zhì)量濃度為20～50％的蜂蜜水中進(jìn)行浸泡15～30分鐘，浸泡過 程控制浸泡溫度為40～50℃使蜂蜜水中蜂蜜風(fēng)味透過龍眼果實的果 皮滲透到龍眼果實里面的果肉并在果皮表面粘附有蜂蜜水；

第五步、離心脫水，把完成第四步風(fēng)味泡制的龍眼果實轉(zhuǎn)移到離 心機(jī)上進(jìn)行離心脫水脫去粘附在果皮表面的蜂蜜水得到初步干燥的 龍眼果實；

第六步、真空烘烤，把完成第五步離心脫水的龍眼果實轉(zhuǎn)移到真 空烘箱中，控制真空度為-0.8～0.1MPa、烘烤溫度為70～80℃進(jìn)行真 空烘烤8～20小時，待烘烤完成后自然冷卻降溫后從烘箱取出即可得 到半濕風(fēng)味龍眼干。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)味龍眼干的加工方法，其特征在于： 所述半濕風(fēng)味龍眼干還包括剝殼分離工序，把第六步所得的半濕風(fēng)味 龍眼干轉(zhuǎn)移到不銹鋼篩網(wǎng)，鋪平，然后用另一不銹鋼篩網(wǎng)從上面擠壓 半濕風(fēng)味龍眼干使半濕風(fēng)味龍眼干破殼，龍眼汁液從篩網(wǎng)的篩眼流 出，然后脫去果殼，再用刮片在果核蒂部沿果肉與果核交界處進(jìn)行刮 取，使果肉與果核分離，即可實現(xiàn)半濕風(fēng)味龍眼干的果殼、果肉和果 核分離。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的風(fēng)味龍眼干的加工方法，其特征 在于：所述蜂蜜水選用的蜂蜜為荔枝蜜、桂花蜜、洋槐蜜、棗花蜜、 龍眼蜜和枸杞蜜中的一種或兩種以上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述風(fēng)味龍眼干的加工方法，其特征在于： 在第三步所述的浸泡軟化過程中，在檸檬酸溶液中通入增氧泵氣管， 并間隔3～5分鐘翻動浸泡中的龍眼果實。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述風(fēng)味龍眼干的加工方法，其特征在于： 在第四步所述風(fēng)味泡制過程中，在蜂蜜水中通入增氧泵氣管，并間隔 3～5分鐘翻動浸泡中的龍眼果實。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述風(fēng)味龍眼干的加工方法，其特征在于： 在第四步所述風(fēng)味泡制過程中，所述蜂蜜水為在20～50質(zhì)量份的蜂 蜜中加入50～80質(zhì)量份40～60℃的溫水至100質(zhì)量份配制而成的。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述風(fēng)味龍眼干的加工方法，其特征在于： 在第四步所述風(fēng)味泡制過程中，所述蜂蜜水的質(zhì)量濃度為30～40％。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述風(fēng)味龍眼干的加工方法，其特征在于： 在第五步所述離心脫水過程中，離心分離的蜂蜜水收集重新循環(huán)使 用。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述風(fēng)味龍眼干的加工方法，其特征在于： 在所述剝殼分離過程中，從篩網(wǎng)的篩眼流出龍眼汁液收集用于龍眼果 汁飲料的加工。

10.一種根據(jù)權(quán)利1～9任一項權(quán)利要求所述風(fēng)味龍眼干的加工 方法得到的龍眼干。