[發明專利]一種高物性七彩TPU的生產方法

有效

• 申請號: 201610064579.7
• 申請日: 2016-02-01
• 公開（公告）號: CN105542649B
• 公開（公告）日: 2017-12-08
• 發明（設計）人: 蘇德業;朱巨波;屠明海
• 申請（專利權）人: 安安（中國）有限公司
• 主分類號: C09D175/04
• 分類號: C09D175/04;C09D7/12;C08J7/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及TPU鞋材領域，尤其是一種高物性七彩TPU的生產方法。

背景技術

隨著市場需求的變化，越來越多的客戶對運動鞋追求不單單像以前那樣要求耐穿，而更注重于表觀效果及舒適度。高物性七彩TPU具有色彩艷麗，顏色變化多，且輕量化，可以為運動鞋提供完美的制鞋原料。高物性七彩TPU同時還具備高耐磨、高耐寒，能做無車縫TPU的優點。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是改變傳統運動鞋材合成革的生產方法，提供一種高物性七彩TPU的生產方法。

為解決上述技術問題，本發明所述的一種高物性七彩TPU的生產方法是通過如下步驟來實現的：

1)面料的制備

按照重量組分選擇聚氨酯樹脂100份，二甲基甲酰胺40份，丁酮40份，七彩粉0.3份，均勻混合得到面層漿料備用；七彩粉由粒徑在20-40um有變色效果的玻璃微珠組成；

2)面料的刮涂

將鏡面離型紙通過一號涂布頭，在其表面涂上一層粘度為2500-300cps的面層漿料，涂布量控制在100-120g/m²，烘干溫度控制在80-100℃，烘干時間為3-4分鐘；

3)中料的制備

按照重量組分選擇聚氨酯樹脂100份，二甲基甲酰胺40份，丁酮40份，彩色色片12-15份，均勻混合得到中料漿料備用；

4)中料的刮涂

將按照步驟2)制備的涂有面層漿料的離型紙經二號涂布頭，涂上一層粘度為2500-3000cps的中料漿料，涂布量控制在100-120g/m²，烘干溫度控制在90-110℃，烘干時間為3-4分鐘；

5)底料的制備

按照重量組分選擇聚氨酯樹脂45份，可塑性聚氨酯顆粒33份，二甲基甲酰胺20份，丁酮70份，聚氨酯粘合劑5份，聚氨酯固化劑4份，均勻混合得到熱塑性底料漿料備用；

6)底料的刮涂

將涂有面層漿料及中料漿料的離型紙經三號涂布頭，涂上熱塑性底料漿料，涂布量控制在100g/m²，并在15米烘箱中以80-90℃的溫度預烘至二甲基甲酰胺、丁酮完全揮發后貼合高低溫TPU膜，貼合壓力為40KG，貼合間隙控制在TPU總厚度的50-60％，其中高低溫TPU膜經預熱輥軟化，預熱輥溫度控制在100-120℃，從而保證高低溫TPU膜更好的與底料漿料粘合，貼合后制得七彩TPU半成品；

7)將步驟6)中所述的七彩TPU半成品，經過40米的烘箱進行預熟化處理，預熟化時間為6-8分鐘，熟化溫度控制在70-90℃之間；預熟化后的TPU經過冷卻輥冷卻后與離型紙分離、收卷；

8)收卷后的七彩TPU經后處理機固化，固化溫度控制在120℃-130℃，烘3-4分鐘至TPU表面殘留的部分溶劑完全烘干。

本發明的積極效果：

本發明所述一種高物性七彩TPU的生產方法通過將七彩粉的引入，并固化在TPU表面，附于TPU表面色澤具有七彩效果，高物性七彩TPU具有色彩艷麗，顏色變化多，且輕量化，可以為運動鞋提供完美的制鞋原料。高物性七彩TPU同時還具備高耐磨、高耐寒，能做無車縫TPU的優點，適用于鞋的任何部件，適合推廣。

具體實施方式

作為具體的實施案例，本發明所述的一種動態防水深壓花合成革的生產方法包括如下步驟：

1)面料、中料及底料的制備

按照重量組分選擇聚氨酯樹脂100份，二甲基甲酰胺40份，丁酮40份，七彩粉0.3份，均勻混合得到面層漿料備用；七彩粉由粒徑在20-40um有變色效果的玻璃微珠組成；按照重量組分選擇聚氨酯樹脂100份，二甲基甲酰胺40份，丁酮40份，彩色色片12-15份，均勻混合得到中料漿料備用；按照重量組分選擇聚氨酯樹脂45份，可塑性聚氨酯顆粒33份，二甲基甲酰胺20份，丁酮70份，聚氨酯粘合劑5份，聚氨酯固化劑4份，均勻混合得到熱塑性底料漿料備用；

2)面料的刮涂

將鏡面離型紙通過一號涂布頭，在其表面涂上一層粘度為2500-300cps的面層漿料，涂布量控制在100-120g/m²，烘干溫度控制在80-100℃，烘干時間為3-4分鐘；

3)中料的刮涂

將按照步驟2)制備的涂有面層漿料的離型紙經二號涂布頭，涂上一層粘度為2500-3000cps的中料漿料，涂布量控制在100-120g/m²，烘干溫度控制在90-110℃，烘干時間為3-4分鐘；

4)底料的刮涂