[發(fā)明專利]一種敷膠耐磨阻燃車用地板革的制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201610063166.7
• 申請日: 2016-01-30
• 公開（公告）號: CN105504598A
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發(fā)明（設計）人: 陳蓉蓉;林大偉
• 申請（專利權）人: 常州市慶發(fā)工業(yè)氣體有限公司
• 主分類號: C08L27/06
• 分類號: C08L27/06;C08L91/06;C08K13/06;C08K9/10;C08K3/22;C08K5/58;C08K3/34;C09J7/02;C01G30/00;C01B31/36
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1.一種敷膠耐磨阻燃車用地板革的制備方法，其特征在于具體制備步驟為：

（1）向200～300mL無水乙醇中加入10～12g氯化銻和0.3～0.5g聚乙二醇，超聲分散10～20min直至完全溶解后移入帶有攪拌器和滴液漏斗的500mL三口燒瓶中，通過滴液漏斗滴加10～12mL濃度為0.5mol/L的氟化銨溶液，并用質(zhì)量濃度為5%的氨水調(diào)節(jié)pH至8～10，得混合液；

（2）將上述混合液移入水浴鍋中，加熱升溫至30～40℃，啟動攪拌器恒溫攪拌絡合反應2～3h后，將反應物倒入布氏漏斗，抽濾得到濾渣，將濾渣放入真空干燥箱在80～85℃下干燥至恒重后研磨得到白色納米三氧化二銻粉末；

（3）稱取5～10g上述制得的納米三氧化二銻粉末分散進50～100mL去離子水中，加入2～3g脂肪胺聚氧乙烯醚，用玻璃棒攪拌均勻后，油浴加熱至70～80℃繼續(xù)加入15～20mL蜜胺樹脂，用濃度為0.3mol/L的磷酸調(diào)節(jié)pH至5～6，保溫攪拌2～4h后過濾，將濾渣真空干燥后得到蜜胺樹脂包覆后的三氧化二銻；

（4）篩選出10～12g粒徑在0.5～0.8μm的竹炭粉末，將其加入到20～30mL硅溶膠中，先放置在搖床上振蕩分散5～10min，再加入80～85mL聚乙二醇作分散劑，用機械攪拌機劇烈攪拌9～12h得碳化硅前驅(qū)體；

（5）將上述前驅(qū)體放入烘箱，在105～110℃下干燥10～15h后，放入管式電阻爐中，以10～15℃/min的速率程序升溫至2000～2400℃，保溫煅燒3～5h，制得碳化硅微粉，備用；

（6）取500～600g聚氯乙烯樹脂、10～12g甲基硫醇錫、4～5g液體石蠟和30～50g蜜胺樹脂包覆后的三氧化二銻倒入高速混合機中混合1～2h，再取混合物料置于螺桿塑煉機上，在130～140℃下進行拉片；

（7）將制成的拉片平鋪在四柱熱壓裁斷機平板上，將上述備用的碳化硅微粉均勻的撒在拉片表面，其中撒粉量為50～80g/m²，撒粉結(jié)束后，在175～185℃、20～30MPa的壓力下熱壓20～30min并裁剪成規(guī)格為30cm×40cm的樣片，制得耐磨阻燃地板革；

(8)將制得的耐磨阻燃地板革的背面用砂紙打磨光滑，將熱熔壓敏膠經(jīng)涂布機均勻涂布在打磨后的地板革背面，再取相應規(guī)格的隔離膜層通過壓制機以0.5～0.8MPa的壓力復合至壓敏膠涂層上，即可制得一種敷膠耐磨阻燃車用地板革。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種敷膠耐磨阻燃車用底板革的制備方法，其特征在于：所述的硅溶膠是由甲基三乙氧基硅烷、去離子水和濃度為0.2mol/L的甲醇按摩爾比為1:5:3混合，于65～75℃下復配反應制得。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種敷膠耐磨阻燃車用底板革的制備方法，其特征在于：所述的涂布機涂頭溫度為170～180℃，涂布速率為2～4m/min，涂布量為80～90g/m²。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種敷膠耐磨阻燃車用底板革的制備方法，其特征在于：所述的隔離膜層為聚乙烯膜。