[發明專利]一種甜菊中提取純化甜菊糖工藝

在審

• 申請號: 201610061739.2
• 申請日: 2016-01-29
• 公開（公告）號: CN105732739A
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發明（設計）人: 張永;逢坤忠
• 申請（專利權）人: 滁州潤海甜葉菊高科有限公司
• 主分類號: C07H15/256
• 分類號: C07H15/256;C07H1/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及提取純化技術領域，具體為一種甜菊中提取純化甜菊糖工藝。

背景技術

葉菊糖苷又稱甜菊苷、甜菊糖苷、甜菊糖，是從甜葉菊植物中提取，屬于天然無熱量高倍甜味劑。它們是一類具甜味的萜烯類配糖體，為白色粉末。甜葉菊中主要含有甜菊糖苷St(Stevioside)、RA(RebaudiosideA)、RB(RebaudiosideB)、RC(RebaudiosideC)、RD(RebaudiosideD)和RE(RebaudiosideE)等。其中，甜菊糖苷St成分占糖苷總量的60％～70％，甜度為蔗糖的300倍，其次是RA，約占15％～20％，甜度為蔗糖的450倍，其它組分含量都較少，甜菊糖苷在低濃度的酸、堿性條件下穩定，耐熱性強，不易降解，不會產生微生物所需的糖原，而且甜菊糖苷在人體內不參加代謝、不蓄積、無毒性，其安全性已得到國際FAO和WHO等組織的認可。我國衛生部自1985年和1990年分別批準甜菊糖苷為不限量使用的天然甜味劑和醫藥用甜味劑輔料。因此，甜菊糖苷有著廣泛的應用范圍和寬闊的市場前景。

發明內容

本發明的目的在于提供一種甜菊中提取純化甜菊糖工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種甜菊中提取純化甜菊糖工藝，所述提取工藝步驟如下：

第一步：純水，檢查過濾器相關閥門，絮凝劑、殺菌劑，計量泵運行正常有無泄漏問題后進行過濾，過濾出來的水分析透光度達到要求后放入，留給原料浸泡用；

第二步：浸泡，選取成長優良的甜菊葉作為原料，通過打開RO水儲罐水閥向浸提機中加水至提籃的1/4時，開啟攪拌，將甜菊葉打散投入槽中，邊加水邊投葉邊攪拌，投葉完畢后繼續加水至提籃上沿20㎝—30㎝處，加15L消毒液（添加次氯酸鈣，前三遍添加2-4KG，后三遍每遍加1-2KG）繼續攪拌約30分鐘停攪拌，前三遍均攪拌30分鐘，每次加水至槽上沿20㎝—30㎝處，加7.5-15L消毒液，前3遍本槽內的稀糖液均為浸泡套用液，開前3遍放料閥，將槽內液體均放入前3遍槽，直至放凈關閉閥門，本槽內的糖液去復鹽沉淀工序，第4～6遍各攪拌30min，(4、5遍各加7.5L消毒液，第六遍不添加)放入后3遍槽，浸泡6遍后品嘗葉子無甜味即浸泡完畢；

第三步：復鹽壓濾，啟動將前3遍糖液泵將約10m3糖液送至復鹽釜，開攪拌，開Ca(OH)2放料閥，加少量Ca(OH)2溶液入釜內，經過預先配好的Fecl₃溶液調解，復鹽液經復鹽液泵進入壓濾機，開始時控制進料速度，待濾布形成雜質保護膜后，再逐步加快過濾速度，前期產生的混濁液及接液盤漏液回流至浸泡液進行重新復鹽壓濾，待目測復鹽液清澈后，取樣分析透光度≥60%，PH=8-9為合格，合格后將濾液倒至濾液槽；

第四步，交換，將壓濾工序的稀糖液經自調閥﹑流量計進入第一區1號樹脂床，在此床內進行初步脫色后，經串道進入2號樹脂床，在此床內進一步脫鹽、脫色后，再經串道進入3號樹脂床，最后進入預處理液儲罐（A、B罐），再用Ca(OH)₂溶液微調預處理液PH值，使預處理液PH＝9，開始收集精制液；

第五步：碳脫，將收集好的精制液均經泵進入一次碳脫釜，進料10m³或一批，停止進料，開攪拌，投套用二次碳脫過濾下來的炭50-100㎏，每次投料量1000㎏×0.5-1%；投炭后繼續攪拌1h，取樣分析透光度達到95%時，通過碳脫液回收槽收集的漏液，利用壓縮空氣將槽內物料直接壓至洗炭釜，洗炭水調至浸泡工序；

第六步：酒精蒸餾，將碳脫后的料液加入1^#二次碳脫釜攪拌，通過開蒸汽加熱，攪拌45-60分鐘，停攪拌，加壓（0.1≤P≤0.3）,開釜底閥，開壓濾機進料閥，碳脫液經流量計進入過濾機開始過濾，并且將過濾后的濃糖液進入噴干濃糖液儲槽，以備噴干用，初始不合格料液回流至2^#碳脫釜，開壓濾機空壓閥，將水壓至碳脫釜并吹干板框，而壓濾機漏液經漏液收集盤收集后重新碳脫；

第七步：噴粉，將碳脫后的漏液在噴塔內噴料，待溫度降至60°C以下關閉先前開啟的電器設備，開清洗倉門清洗，隨之烘塔30分鐘完成清理，回收刷塔水，用干凈的食品級聚乙烯袋進行包裝，并貼上標簽；

第八步：包裝，干燥后的糖粉先通過混粉和篩粉，篩粉后合格的進入金屬探測，不合格繼續進行混粉，金屬探測后進行稱量，然后再進行內包裝和外包裝，最后進行檢驗，檢驗后合格進行入庫，不合格進行返工。