[發明專利]一種增強復合材料浴缸的生產工藝

有效

• 申請號: 201610057642.4
• 申請日: 2016-01-27
• 公開（公告）號: CN105643949B
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發明（設計）人: 托尼哈維
• 申請（專利權）人: 愛爾濱衛?。贤ǎ┯邢薰?/a>
• 主分類號: B29C70/30
• 分類號: B29C70/30
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙)11411
• 代理人: 黃冠華

技術領域

本發明涉及一種衛浴產品的生產工藝，具體涉及的是一種增強復合材料浴缸的生產工藝。

背景技術

隨著時代的進步，洗浴方式的改變，浴缸的制作材質也馬不停蹄地發生著變化，從木質浴缸到鋼鐵浴缸、從鋼鐵浴缸到陶瓷浴缸、從陶瓷浴缸到亞克力浴缸，從普通浴缸到高端的貴妃獨立浴缸，產品的生產工藝也隨之改變。亞克力浴缸的生產工藝都是：亞克力缸體件和外罩件經過樹脂和纖維噴涂后再進行合成，合成時在中間間隙層需要添加填充材料，填充料由樹脂、碳酸鈣、顏料糊、固化劑等材料配成，最后通過工裝設備壓制合在一起后切割整理完成獨立亞克力浴缸的生產。亞克力浴缸使用樹脂、碳酸鈣作為填充物，它的整個生產工藝比較復雜，生產環境比較差，產品比較重，勞動強度大，而且亞克力的材質較輕、脆，容易損壞。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術存在的以上問題，提供一種增強復合材料浴缸的生產工藝，改變傳統亞克力材質的浴缸，使用一種復合材料，增強浴缸的硬度和保溫性能。

為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本發明通過以下技術方案實現：

一種增強復合材料浴缸的生產工藝，包括以下步驟：

步驟1)模具準備，包括以下步驟：

a)脫模處理：在已經進行拋光處理的模具表面擦4-5遍的脫模劑；

b)模具放置：將模具放置在噴射房，噴房環境溫度保持在16-30℃；

c)除塵：模具表面用除塵布進行擦拭除塵；

步驟2)噴射膠衣及內模樹脂，包括以下步驟：

a)膠衣和樹脂準備：根據產品體積取適量膠衣和內模樹脂分別倒于噴壺中，將膠衣/樹脂攪拌均勻，避免產生氣泡，并在膠衣/樹脂中加入質量百分比為1-2.5％的固化劑；

b)膠衣噴射：首先在模具表面噴射一層0.3-0.4μm的膠衣，待膠衣不粘手時再次噴射，總厚度在50-70μm，待固化時對模具的陰角進行手工刷膠衣，待完全固化時，在膠衣表面再噴一層內模樹脂；

步驟3)手糊灌料，包括以下步驟：

a)裁切短切氈：對噴好膠衣的模具進行長寬測量，然后裁剪短切氈和強芯氈，對于氣壓灌料浴缸,內模和外模先覆蓋一層短切氈，底部和口部再覆蓋一層短切氈.對于倒料的浴缸內模和外模手糊3層短切氈，外模從底部向上再加一層寬度為400㎜左右，厚度為3㎜的強芯氈，強芯氈外層再加一層短切氈；

b)手糊樹脂的準備：在外模樹脂中加入固化劑甲乙酮，固化劑占樹脂重量的2％，用手電鉆低速混合均勻；

c)手糊：將充分被樹脂浸透的羊毛滾在短切氈上進行壓滾直至樹脂浸透短切氈，然后用消泡輥子進行消泡處理壓實，將空鼓的氣泡壓破，然后對短切氈進行固化；

d)填充保溫材料：內外膜完全固化后，進行合模前的打孔，然后再粘上密封膠帶，合模，灌料；

e)灌料完畢，將模具靜置，完全固化后開模取出產品.對于倒料浴缸再在產品的底部手糊二層厚度為3㎜的強芯氈和二層600克的短切氈；

步驟4)切邊整形；

步驟5)研磨拋光，用3M碳粉指示劑擦在產品上查看表面有無問題，再用砂紙進行打磨。用拋光膏進行拋光.

所述步驟3中的步驟d的灌料為氣壓灌料或倒料中的一種。

作為優化的，所述氣壓灌料是將模具傾斜45°放置，在灌料樹脂中加入促進劑鈷，用電動攪拌器攪拌均勻，再加固化劑甲乙酮，再次攪拌均勻，然后加填料玻璃漂珠混合均勻，然后將灌料倒入灌料桶中，接上灌料管子，加4-5㎏氣壓對中間層進行灌料。

作為優化的，所述倒料是將模具倒置平放，在灌料樹脂中加入促進劑鈷，用電動攪拌器攪拌均勻，再加固化劑甲乙酮，再次攪拌均勻，然后在填料中加玻璃漂珠和陶粒，用攪拌器攪拌均勻后倒入模具。

作為優化的，所述灌料樹脂和所述玻璃漂珠的質量比為1:0.6。

作為優化的，所述灌料樹脂、所述固化劑和所述促進劑的體積比例為5:4。

作為優化的，所述灌料樹脂和所述玻璃漂珠和所述陶粒的質量比為1:1:1。

本發明的有益效果是:

本發明改變了傳統亞克力材質的浴缸，采用一種新型的增強復合材料，亞克力材質有一定的脆性，運輸過程容易造成損壞，而且亞克力保溫性能較差，而本發明采用復合材料，物理性能較好，而且保溫性能良好。

具體實施方式

下面將結合實施例，來詳細說明本發明。

一種增強復合材料浴缸的生產工藝，包括以下步驟：

步驟1)模具準備，包括以下步驟：