[發(fā)明專利]一種增強(qiáng)復(fù)合材料浴缸的生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610057642.4
• 申請日: 2016-01-27
• 公開（公告）號: CN105643949B
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 托尼哈維
• 申請（專利權(quán)）人: 愛爾濱衛(wèi)浴（南通）有限公司
• 主分類號: B29C70/30
• 分類號: B29C70/30
• 代理公司: 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11411
• 代理人: 黃冠華

1.一種增強(qiáng)復(fù)合材料浴缸的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1)模具準(zhǔn)備，包括以下步驟：

a)脫模處理：在已經(jīng)進(jìn)行拋光處理的模具表面擦4-5遍的脫模劑；

b)模具放置：將模具放置在噴射房，噴房環(huán)境溫度保持在16-30℃；

c)除塵：模具表面用除塵布進(jìn)行擦拭除塵；

步驟2)噴射膠衣及內(nèi)模樹脂，包括以下步驟：

a)膠衣和樹脂準(zhǔn)備：根據(jù)產(chǎn)品體積取適量膠衣/內(nèi)模樹脂分別倒于噴壺中，將膠衣/樹脂攪拌均勻，避免產(chǎn)生氣泡，并在膠衣/樹脂中加入質(zhì)量百分比為1-2.5％的固化劑；

b)膠衣噴射：首先在模具表面噴射一層0.3-0.4μm的膠衣，待膠衣不粘手時(shí)再次噴射，總厚度在50-70μm，待固化時(shí)對模具的陰角進(jìn)行手工刷膠衣，待完全固化時(shí)，在膠衣表面再噴一層內(nèi)模樹脂；

步驟3)手糊灌料，包括以下步驟：

a)裁切短切氈：對噴好膠衣的模具進(jìn)行長寬測量，然后裁剪短切氈和強(qiáng)芯氈，對于氣壓灌料浴缸,內(nèi)模和外模先覆蓋一層短切氈，底部和口部再覆蓋一層短切氈.對于倒料的浴缸內(nèi)模和外模手糊3層短切氈，外模從底部向上再加一層寬度為400㎜左右，厚度為3㎜的強(qiáng)芯氈，強(qiáng)芯氈外層再加一層短切氈；

b)手糊樹脂的準(zhǔn)備：在外模樹脂中加入固化劑甲乙酮，固化劑占樹脂重量的2％，用手電鉆低速混合均勻；

c)手糊：將充分被樹脂浸透的羊毛滾在短切氈上進(jìn)行壓滾直至樹脂浸透短切氈，然后用消泡輥?zhàn)舆M(jìn)行消泡處理壓實(shí)，將空鼓的氣泡壓破，然后對短切氈進(jìn)行固化；

d)填充保溫材料：內(nèi)外膜完全固化后，進(jìn)行合模前的打孔，然后再粘上密封膠帶，合模，灌料；

e)灌料完畢，將模具靜置，完全固化后開模取出產(chǎn)品.對于倒料浴缸再在產(chǎn)品的底部手糊二層厚度為3㎜的強(qiáng)芯氈和二層600克的短切氈；

步驟4)切邊整形；

步驟5)研磨拋光，用3M碳粉指示劑擦在產(chǎn)品上查看表面有無問題，再用砂紙進(jìn)行打磨，用拋光膏進(jìn)行拋光。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)復(fù)合材料浴缸的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟3中的步驟d的灌料為氣壓灌料或倒料中的一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的增強(qiáng)復(fù)合材料浴缸的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述氣壓灌料是將模具傾斜45°放置，在灌料樹脂中加入促進(jìn)劑鈷，用電動(dòng)攪拌器攪拌均勻，再加固化劑甲乙酮，再次攪拌均勻，然后加填料玻璃漂珠混合均勻，然后將灌料倒入灌料桶中，接上灌料管子，加4-5㎏氣壓對中間層進(jìn)行灌料。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的增強(qiáng)復(fù)合材料浴缸的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述倒料是將模具倒置平放，在灌料樹脂中加入促進(jìn)劑鈷，用電動(dòng)攪拌器攪拌均勻，再加固化劑甲乙酮，再次攪拌均勻，然后在填料中加玻璃漂珠和陶粒，用攪拌器攪拌均勻后倒入模具。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的增強(qiáng)復(fù)合材料浴缸的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述灌料樹脂和所述玻璃漂珠的質(zhì)量比為1:0.6。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的增強(qiáng)復(fù)合材料浴缸的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述灌料樹脂、所述固化劑和所述促進(jìn)劑的體積比例為5:4。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的增強(qiáng)復(fù)合材料浴缸的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述灌料樹脂和所述玻璃漂珠和所述陶粒的質(zhì)量比為1:1:1。