[發明專利]一種膠粘式雙金屬復合板的制造方法

有效

• 申請號: 201610056537.9
• 申請日: 2016-01-26
• 公開（公告）號: CN105711190B
• 公開（公告）日: 2017-10-27
• 發明（設計）人: 范雪松;韓宏民
• 申請（專利權）人: 大連誠通工程技術有限公司
• 主分類號: B32B15/01
• 分類號: B32B15/01;B32B15/18;B32B15/20;B32B7/12;B32B37/12;B32B37/10;B32B38/16;B32B38/18
• 代理公司: 大連智高專利事務所(特殊普通合伙)21235
• 代理人: 胡景波

1.一種膠粘式雙金屬復合板的制造方法，其特征在于：包括以下步驟：

A、基板(3)清洗

基板(3)通過開卷機開卷后，基板(3)送到清洗段進行清洗，清洗條件如下：堿液溫度控制在60-80℃，刷洗輥上下各投入一組運行，輥子轉速每分鐘500-750轉，噴淋壓力控制在1.5-2.5kg/cm²；通過清洗，附著在金屬表面的有機質的飽和性和不飽和性油脂在堿溶液的脫脂過程中引起皂化作用、乳化作用、滲透作用和分散作用，并在清洗設備的機械剝離作用下脫離鋼板表面，從而達到清潔的目的；噴淋刷洗后進入熱水漂洗段，熱水漂洗溫度60-80℃，熱水噴淋壓力也控制在1.5-2.5kg/cm²，然后清洗干凈的基板(3)經過熱風干燥進行表面吹干，風溫控制在50-70℃；

B、基板(3)鈍化

預清洗后的基板(3)進入輥涂機對基板(3)背面進行輥涂鈍化，形成鈍化層(4)，鈍化層(4)厚度控制在20-40mg/m²，然后進行烘干，基板(3)的烘干溫度PMT達到80℃以上，PMT是指最高鋼帶溫度；

C、基板(3)涂膠涂漆

經過鈍化的基板(3)進入輥涂機，正面涂鋪機頭涂膠粘劑，背面機頭涂油漆；膠粘劑在用泵送到涂料盤之前，用分散機充分攪拌，并用4號福特杯測量粘度，粘度控制在60-75秒，冬季比夏季要適當多加稀釋劑，調好后的膠粘劑用泵打入涂料盤，為了防止粘度的不均勻，涂料盤要考慮溢流，保持膠粘劑的循環量為每分鐘10升；背面的油漆也事先用分散機攪拌充分，油漆粘度控制在50-65秒；開始涂裝前，先調整好輥子的轉速和輥子壓力，每側輥間壓力控制在300kg左右，正面膠粘劑的涂機采用逆涂的方式，膠粘劑層(2)厚度在10-40μm，背面油漆采用順涂的方式，防腐層(5)厚度控制在5-20μm左右；

D、基板(3)固化

基板(3)進行涂裝后進入固化爐，固化爐采用燃氣加熱爐或電加熱爐，每個爐區都有熱電偶檢測爐膛內的溫度，溫度信號送到PLC，與人機畫面HMI的溫度設定值進行比較，然后通過PLC內部的PID運算輸出指令，控制加熱功率；為了避免烘烤不良，第一區的溫度控制在200℃以內，基板(3)的最終溫度控制以基板(3)的PMT為準，基板(3)最高溫度PMT要達到220-250℃；

E、貴金屬板(1)預熱

在進行基板(3)固化的同時，對開卷后的貴金屬板(1)進行預熱，預熱溫度為200-250℃，預熱時間20-30秒，板面溫度由接觸式溫度儀來測量，通過控制爐膛溫度間接控制板溫；所述的貴金屬板(1)的材料為不銹鋼、銅、鋁或鈦合金；

F、復合機進行壓合

將基板(3)和貴金屬板(1)同時送入復合機進行壓合，壓輥的壓力兩側控制在3000-8000kg；

G、復合板風干

復合后的復合板進入空冷區、再經水淬裝置進行水冷卻，冷卻后的板溫不超過45℃，然后進行風干，風干后的復合板正面貼上保護膜進行防護，避免在產品二次加工時表面被污染和損傷；

H、復合板在進行檢查后，根據需要根據客戶需要定尺分切，產品離線后還進行防護包裝，避免存放和運輸過程中的污染和貨損。

2.一種如權利要求1所述的膠粘式雙金屬復合板的制造方法，其特征在于：所述的基板(3)為碳鋼板或鍍鋅板。

3.一種如權利要求1所述的膠粘式雙金屬復合板的制造方法，其特征在于：所述的基板(3)厚度為0.2-1.3mm。

4.一種如權利要求1所述的膠粘式雙金屬復合板的制造方法，其特征在于：所述的貴金屬板(1)厚度為0.1-0.4mm。

5.一種如權利要求1所述的膠粘式雙金屬復合板的制造方法，其特征在于：所述的膠粘劑的膠粘活化溫度為200-250度，膠粘強度為5N/mm以上。

6.一種如權利要求1所述的膠粘式雙金屬復合板的制造方法，其特征在于：所述的油漆符合彩鋼板產品國家標準GB/T13448-2006。