[發(fā)明專利]一種片狀顆粒組織化大豆蛋白的生產(chǎn)方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610056189.5
• 申請(qǐng)日: 2016-01-27
• 公開（公告）號(hào): CN105594978A
• 公開（公告）日: 2016-05-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張玉林;姜自強(qiáng);曲寶傳;管勇佳;滿娟娟
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東三維大豆蛋白有限公司
• 主分類號(hào): A23J3/16
• 分類號(hào): A23J3/16;A23J3/26
• 代理公司: 青島發(fā)思特專利商標(biāo)代理有限公司 37212
• 代理人: 陳雯雯

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種片狀顆粒組織化大豆蛋白的生產(chǎn)方法，屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

大豆蛋白是世界上公認(rèn)的高營(yíng)養(yǎng)蛋白，與雞蛋、牛奶、牛肉等的蛋白營(yíng)養(yǎng)等價(jià)，但其膽 固醇、脂肪和熱量較肉類蛋白低的多。以大豆或花生等為主要來(lái)源的植物蛋白為改善人類膳 食結(jié)構(gòu)，提供高蛋白營(yíng)養(yǎng)食品提供了一個(gè)重要的發(fā)展方向。在利用植物蛋白制造各種蛋白產(chǎn) 品時(shí)，需要首先將植物蛋白組織化形成組織蛋白，進(jìn)而根據(jù)實(shí)際需要加工成各種產(chǎn)品。

大豆組織蛋白是以優(yōu)質(zhì)的大豆蛋白為主要原料，經(jīng)過特殊工藝加工而成的一種具有類似 肌肉纖維質(zhì)感的蛋白產(chǎn)品。大豆組織蛋白能夠增進(jìn)制品的色香味，提高蛋白質(zhì)含量，具有良 好的吸水、吸油性，應(yīng)用到肉制品中，減少了制品在加工過程中水分的損失，在食品加工中 可代替瘦肉，有效降低成本，提高產(chǎn)品的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，是優(yōu)質(zhì)的蛋白源，現(xiàn)以廣泛應(yīng)用于肉制 品、餡類食品、海產(chǎn)品、調(diào)料醬、休閑食品中。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種片狀顆粒組織化大豆蛋白的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)成本低，所得產(chǎn) 品蛋白質(zhì)含量高。

所述的片狀顆粒組織化大豆蛋白的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

(1)粉碎過篩：以低溫豆粕為主料，粉碎后過80-100目篩，在混合罐中將主料和輔料 混合均勻，其中輔料質(zhì)量占總物料質(zhì)量的0-30％；

(2)調(diào)質(zhì)：將混合均勻的物料輸送至調(diào)質(zhì)器，然后加水、通蒸汽對(duì)物料進(jìn)行調(diào)質(zhì)，使物 料水分質(zhì)量含量為40-80％；

(3)擠壓膨化：用雙桿擠壓膨化機(jī)對(duì)調(diào)質(zhì)后的物料進(jìn)行擠壓膨化，控制雙桿擠壓膨化機(jī) 五個(gè)區(qū)內(nèi)的溫度，使物料在膨化機(jī)中完成預(yù)熱、反應(yīng)、成型；

(4)切割：控制切刀速度為500-800r/min，將膨化成型的組織蛋白進(jìn)行切割；

(5)二次切削：將切割過的組織蛋白傳送至濕磨機(jī)，通過濕磨機(jī)刀片的二次切割將組織 蛋白切削成0.3-2cm長(zhǎng)度的不規(guī)則片狀顆粒；

(6)烘干：將經(jīng)過二次切削的片狀顆粒用進(jìn)風(fēng)溫度為75-100℃，出風(fēng)溫度為55-70℃的 熱風(fēng)干燥器烘干；

(7)過篩：烘干后的組織蛋白分別過12-24目篩和24-40目篩，取兩篩之間產(chǎn)品即得所 述的片狀顆粒組織化大豆蛋白。

步驟(1)所述的粉碎過篩過程中，所述的輔料質(zhì)量占總物料質(zhì)量的20％。

步驟(1)所述的粉碎過篩過程中，所述的輔料為分離蛋白、大豆?jié)饪s蛋白、谷物蛋白、 淀粉、營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化劑、食用色素、調(diào)味品中的一種或幾種。

步驟(2)所述的調(diào)質(zhì)過程中，調(diào)質(zhì)溫度為60-85℃。

步驟(3)所述的擠壓膨化過程中，雙桿擠壓膨化機(jī)的轉(zhuǎn)速為300-400r/min。

步驟(3)所述的擠壓膨化過程中，雙桿擠壓膨化機(jī)的五個(gè)區(qū)內(nèi)溫度分別為70-80℃、 75-90℃、90-100℃、120-160℃、100-130℃。

步驟(4)所述的切割過程中，切割后的組織蛋白呈球狀、柱狀或塊狀，直徑在1-3cm之 間。

步驟(6)所述的烘干過程中，控制熱風(fēng)干燥器的進(jìn)風(fēng)量為90-98％。

步驟(6)所述的烘干過程中，料層停留時(shí)間6-18min。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明生產(chǎn)的組織蛋白色澤淡黃、無(wú)異味、無(wú)豆腥味，香味濃郁，膨化度均勻、無(wú)焦糊 粒。通過對(duì)成型的組織蛋白進(jìn)行二次切割，將其切割成0.3-2cm的不規(guī)則片狀顆粒，表面積 增大，復(fù)水快，復(fù)水率高。復(fù)水后顆粒形態(tài)類似天然肉粒形狀，可直接用于餡料、醬料、休 閑食品、方便食品等，也可進(jìn)一步加工成素肉等休閑食品，使用方便。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1

所述的片狀顆粒組織化大豆蛋白的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

(1)粉碎過篩：以低溫豆粕為主料，粉碎后過80目篩；

(2)調(diào)質(zhì)：將混合均勻的物料輸送至調(diào)質(zhì)器，然后加水、通蒸汽對(duì)物料進(jìn)行調(diào)質(zhì)，控制 調(diào)質(zhì)溫度為60℃，使物料水分質(zhì)量含量為40％；

(3)擠壓膨化：用轉(zhuǎn)速為300r/min的雙桿擠壓膨化機(jī)對(duì)調(diào)質(zhì)后的物料進(jìn)行擠壓膨化， 控制雙桿擠壓膨化機(jī)五個(gè)區(qū)內(nèi)的溫度分別為70℃、75℃、90℃、120℃、130℃，使物料在膨 化機(jī)中完成預(yù)熱、反應(yīng)、成型；