[發(fā)明專利]一種高比例鏡鐵礦的焙燒方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610056164.5
• 申請(qǐng)日: 2016-01-28
• 公開（公告）號(hào): CN105525091B
• 公開（公告）日: 2017-12-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王永章;崔建春;臧龍;王磊;李澤巖;范建軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 太原鋼鐵（集團(tuán)）有限公司
• 主分類號(hào): C22B1/24
• 分類號(hào): C22B1/24;C22B1/02;C22B1/00;C22B1/26
• 代理公司: 太原市科瑞達(dá)專利代理有限公司14101
• 代理人: 申艷玲

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種高比例鏡鐵礦的焙燒方法，屬于球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)生產(chǎn)線使用的鐵精礦粉是一種含有赤鐵礦、磁鐵礦、鏡鐵礦和褐鐵礦的混合精礦，其中原礦配礦中以鏡鐵礦為主，比例占60%以上。鏡鐵礦在地質(zhì)上一般由熱液作用、沉積作用或沉積變質(zhì)作用所形成，熔點(diǎn)最高可達(dá)1594℃，導(dǎo)致焙燒過(guò)程中固相固結(jié)的溫度以及各干燥、焙燒段溫度均相應(yīng)需要提高，同時(shí)雙向要求的高溫度干燥、焙燒工藝對(duì)生產(chǎn)過(guò)程控制提出了更高的要求，焙燒成本也相應(yīng)升高。且鏡鐵礦是赤鐵礦的變種，在預(yù)熱、焙燒過(guò)程中不放熱。對(duì)于此種以鏡鐵礦為主的復(fù)雜鐵精礦采用鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯工藝生產(chǎn)球團(tuán)礦，在國(guó)內(nèi)外都無(wú)先例可循，為此，制定符合高比例鏡鐵礦球團(tuán)熱工制度，優(yōu)化生產(chǎn)線工藝及設(shè)備，穩(wěn)定生產(chǎn)，滿足公司需求，迫在眉睫。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在提供一種高比例鏡鐵礦的焙燒方法，研究確定了符合高比例鏡鐵礦球團(tuán)熱工制度，優(yōu)化了生產(chǎn)線工藝及設(shè)備，解決了此種含有赤鐵礦、磁鐵礦、鏡鐵礦和褐鐵礦的復(fù)雜混合精礦采用鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯工藝生產(chǎn)球團(tuán)礦的難題。

本發(fā)明提供的一種高比例鏡鐵礦的焙燒方法，鏡鐵礦的重量配比為60%~75%。

本發(fā)明所述高比例鏡鐵礦的焙燒方法，包括以下步驟：

球團(tuán)步驟：精礦干燥—高壓輥磨—配料—造球—干燥、預(yù)熱—焙燒—環(huán)冷機(jī)冷卻

①精礦干燥：按需要進(jìn)行精礦部分脫水。

②高壓輥磨：精礦預(yù)處理。

③配料：將粘結(jié)劑（球團(tuán)一般使用膨潤(rùn)土）配入精礦粉并混勻。

④造球：將混勻后的混合料經(jīng)造球設(shè)備制成粒徑9-16mm的生球。

⑤干燥、預(yù)熱：在鏈篦機(jī)進(jìn)行，鏈篦機(jī)分為鼓風(fēng)干燥、抽風(fēng)干燥、預(yù)熱I段、預(yù)熱II段，干燥段將生球水分完全脫出，預(yù)熱段將生球以合適溫度梯度進(jìn)行升溫，以下熱工制度有體現(xiàn)。

⑥焙燒：在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行，預(yù)熱球在高溫中進(jìn)行均勻焙燒，形成部分液相，提高球團(tuán)強(qiáng)度。

⑦冷卻：在環(huán)冷機(jī)進(jìn)行，對(duì)高溫球團(tuán)進(jìn)行分階段冷卻，并依據(jù)廢棄溫度回用到其它點(diǎn)。

本發(fā)明所述高比例鏡鐵礦的焙燒方法，對(duì)球團(tuán)工藝的改進(jìn)包括以下內(nèi)容：

（1）增加高壓輥磨預(yù)處理技術(shù)：

高壓輥磨預(yù)處理具有提高鐵精礦比表面積及細(xì)微顆粒含量、改變顆粒形貌特征、使顆粒表面粗糙增加、并形成部分裂隙和新生表面、降低膨潤(rùn)土配比、改善球團(tuán)預(yù)熱焙燒特性的作用，在同樣的熱工系統(tǒng)溫度下，提高預(yù)熱球、成品球抗壓強(qiáng)度。

本發(fā)明中關(guān)于高壓輥磨的具體操作：輥磨中壓力保持在40-60bar，輥磨后粒度為：小于0.037mm粒級(jí)占85-90%、礦粉比表面積≥2000cm²/g。

（2）鏈篦機(jī)預(yù)熱I、II段補(bǔ)熱工藝及煤槍和噴吹技術(shù)：

對(duì)于高比例鏡鐵礦鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)生產(chǎn)工藝來(lái)說(shuō)，最大難點(diǎn)在于放熱少，導(dǎo)致上下層預(yù)熱球強(qiáng)度差異大。對(duì)于這種狀況有提高預(yù)熱溫度和延長(zhǎng)高溫預(yù)熱時(shí)間兩種解決辦法。

A、提高預(yù)熱I、II段煙罩隔墻高度：由原400mm提升到900mm，熱風(fēng)通過(guò)截面積增加到4m²，延長(zhǎng)生球的高溫預(yù)熱時(shí)間1.5-4分鐘，使整個(gè)預(yù)熱段的升溫梯度平緩，提高鏈篦機(jī)料層中下層球的強(qiáng)度。

B、開發(fā)適用于鏈篦機(jī)預(yù)熱Ⅱ段噴煤使用的噴槍及相應(yīng)的噴吹工藝：

在預(yù)熱II段設(shè)置噴煤槍，其槍頭由鏈篦機(jī)機(jī)頭縱向伸入鏈篦機(jī)預(yù)熱II段1500mm，通過(guò)調(diào)整噴吹參數(shù)使火焰情況為煤粉噴出后形成600mm的煤柱，在煤柱頂端燃燒，火焰長(zhǎng)且集中，有效避開了溜槽體及鏟料板；

（3）改進(jìn)焙燒熱工制度

因鏡鐵礦焙燒的特殊性，整個(gè)球團(tuán)工藝在熱工制度的摸索也是循序漸進(jìn)的，由60%鏡鐵礦到75%鏡鐵礦配礦，逐步摸索出一套高比例鏡鐵礦球團(tuán)熱工制度：

①鼓風(fēng)干燥段：煙罩的溫度≤100℃，風(fēng)箱的溫度：190～220℃；

抽風(fēng)干燥段：煙罩的溫度：380～440℃，風(fēng)箱的溫度：130～230℃；

預(yù)熱Ⅰ段：煙罩的溫度＞780℃，風(fēng)箱的溫度：300～400℃；

預(yù)熱Ⅱ段：煙罩的溫度：夏季控制在1100～1150℃，冬季控制在1130～1180℃，風(fēng)箱的溫度：520～600℃；

②窯頭密封罩的溫度為：1180～1200℃；窯尾密封罩的溫度為：940～980℃；

③環(huán)冷一段的溫度為：900～1050℃；

環(huán)冷二段的溫度為：700～900℃；

環(huán)冷三段的溫度為：300～400℃；