[發明專利]一種超低溫CPP鍍鋁膜的生產方法

在審

• 申請號: 201610055883.5
• 申請日: 2016-01-28
• 公開（公告）號: CN105647131A
• 公開（公告）日: 2016-06-08
• 發明（設計）人: 曹赤鵬
• 申請（專利權）人: 嘉興鵬翔包裝材料有限公司
• 主分類號: C08L67/02
• 分類號: C08L67/02;C08L23/06;C08L83/04;C08J3/22;C23C14/20;C23C14/24
• 代理公司: 嘉興啟帆專利代理事務所(普通合伙) 33253
• 代理人: 李伊飏

技術領域

本發明涉及薄膜生產技術領域，特別涉及一種特超低溫CPP鍍鋁膜的生產方法。

背景技術

傳統的軟塑包裝上一般使用厚度為6～20μm的鋁箔，鋁箔具有銀白色光澤，直接在鋁箔上印刷透明油墨，可以有特有金屬光澤。鋁箔有良好的遮光性、阻氣性、阻濕性，有良好的導熱性、電磁屏蔽性。其中最為突是鋁箔的阻隔性能，在鋁箔厚度足夠的前提下，可以完全阻隔氣體和水分，因而在軟塑包裝基材膜中，鋁箔是不可或缺的材料，被廣泛應用在藥品包裝、食品包裝，特別是需要高溫蒸煮及保存時間相對較長的藥物、化妝品等高檔產品的軟包裝中。但是鋁箔有一個致命的缺陷——彎曲后，鋁箔很容易產生裂紋，影響鋁箔的阻隔性，同時鋁箔價格較貴。

為了解決上述成本問題，目前市場上常常使用真空鍍鋁膜來替代鋁箔，真空鍍鋁聚酯薄膜是以聚酯薄膜為原料，經真空鍍鋁精制而成，廣泛應用于各種包裝場合。

其中，CPP（castpolypropylene）薄膜是流延聚丙烯膜，廣泛應用于食品包裝行業。當食品加工企業需要大幅度提高產能時，一般是從提高包裝機的封合速度方面考慮，目前的方法是依靠人工多加班的方法完成，這樣雖然增加了整批食品的封合速度，但是增加了人力成本，不能滿足食品加工企業日益增長的需求。

發明內容

因此，針對上述的問題，本發明提出一種超低溫CPP鍍鋁膜的生產方法，對現有工藝進行改進，使其提高包裝封合速度，從而在不增加成本的基礎上提高產能。

為了解決上述技術問題，本發明所采用的方案是，一種超低溫CPP鍍鋁膜的生產方法，包括如下步驟：

步驟1：制備復合低溫顆粒：將各原料所占質量百分數為低溫不導電液體23~63%、茂金屬聚乙烯36.5~76.5%和二甲基硅油0.5%充分混合，各原料所占質量百分數之和為100%；然后在高速離心機中進行離心后，使其進行聚合反應；然后將聚合反應后的材料通過雙螺桿擠出機擠出、造粒，然后冷卻并干燥，得到復合低溫顆粒；

步驟2：將制得的復合低溫顆粒18-35重量份與54-80重量份的PET進行充分混合，并通過雙螺桿擠出機熔融擠出，冷卻后即可得到PET基膜；

步驟3：在步驟2制得的PET基膜的上表面進行電暈：通過電暈機對PET基膜的上表面進行電暈處理，提高了PET基膜表面的達因系數，增強了PET基膜表面的附著力，有利于鍍鋁層附著；

步驟4：在電暈后的PET基膜的表面通過真空鍍鋁機進行真空鍍鋁，形成鍍鋁層，得到超低溫CPP鍍鋁膜。

其中，步驟1中的上述原料所占質量百分數優選為低溫不導電液體40~50%、茂金屬聚乙烯49.5~59.5%、二甲基硅油0.5%；

其中，步驟4中的真空鍍鋁的條件為：真空度控制在4.0×10^-4Pa以內，調節真空鍍鋁機的橡膠輥的彎度，防止鍍空線產生，蒸發舟溫度控制在1350～1450℃（優選是1400℃），防止濺射點產生，鍍鋁層厚度為375～390埃，鍍鋁層均勻性控制在±5%，并且使鍍鋁層牢度不小于3.0N/15mm。同時，步驟4中在真空鍍鋁之前徹底清洗真空鍍鋁機：將真空鍍鋁機的蒸發系統、卷繞系統進行徹底清洗，去除表面的鋁粉和雜質。

普通薄膜熱封溫度108度開始啟封，116度可以達到8N的封合強度，本發明在PET基膜制備過程中，首先制備了復合低溫顆粒，該復合低溫顆粒采用耐低溫的低溫不導電液體以及茂金屬聚乙烯制成，也即整個PET基膜的材料配方中增加了大量的低溫不導電液體以及茂金屬聚乙烯，使制成的CPP鍍鋁膜的冷卻溫度比普通產品降低溫度6-8℃，從而大大提高食品企業包裝封合速度。

具體實施方式

現結合具體實施方式對本發明進一步說明。

一種超低溫CPP鍍鋁膜的生產方法，包括如下步驟：

步驟1：制備復合低溫顆粒：將各原料所占質量百分數為低溫不導電液體23~63%、茂金屬聚乙烯36.5~76.5%和二甲基硅油0.5%充分混合，各原料所占質量百分數之和為100%；然后在高速離心機中進行離心后，使其進行聚合反應；接著將聚合反應后的材料通過雙螺桿擠出機擠出、造粒，然后冷卻并干燥，最后得到復合低溫顆粒；優選的，上述原料所占質量百分數優選為低溫不導電液體40~50%、茂金屬聚乙烯49.5~59.5%、二甲基硅油0.5%；低溫不導電液體是耐低溫的絕緣材料中的液體材料；