[發(fā)明專利]一種超低溫CPP鍍鋁膜的生產(chǎn)方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610055883.5
• 申請日: 2016-01-28
• 公開（公告）號: CN105647131A
• 公開（公告）日: 2016-06-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 曹赤鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 嘉興鵬翔包裝材料有限公司
• 主分類號: C08L67/02
• 分類號: C08L67/02;C08L23/06;C08L83/04;C08J3/22;C23C14/20;C23C14/24
• 代理公司: 嘉興啟帆專利代理事務所(普通合伙) 33253
• 代理人: 李伊飏

1.一種超低溫CPP鍍鋁膜的生產(chǎn)方法，其特征在于：包括如下步驟：

步驟1：制備復合低溫顆粒：將各原料所占質(zhì)量百分數(shù)為低溫不導電液體23~63%、茂金屬聚乙烯36.5~76.5%和二甲基硅油0.5%充分混合，各原料所占質(zhì)量百分數(shù)之和為100%；然后在高速離心機中進行離心后，使其進行聚合反應；然后將聚合反應后的材料通過雙螺桿擠出機擠出、造粒，然后冷卻并干燥，得到復合低溫顆粒；

步驟2：將制得的復合低溫顆粒18-35重量份與54-80重量份的PET進行充分混合，并通過雙螺桿擠出機熔融擠出，冷卻后即可得到PET基膜；

步驟3：在步驟2制得的PET基膜的上表面進行電暈：通過電暈機對PET基膜的上表面進行電暈處理，提高PET基膜表面的達因系數(shù)；

步驟4：在電暈后的PET基膜的表面通過真空鍍鋁機進行真空鍍鋁，形成鍍鋁層，得到超低溫CPP鍍鋁膜。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超低溫CPP鍍鋁膜的生產(chǎn)方法，其特征在于：上述原料所占質(zhì)量百分數(shù)優(yōu)選為低溫不導電液體40~50%、茂金屬聚乙烯49.5~59.5%、二甲基硅油0.5%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超低溫CPP鍍鋁膜的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟4中的真空鍍鋁的條件為：真空度控制在4.0×10^-4Pa以內(nèi)，蒸發(fā)舟溫度控制在1350～1450℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種超低溫CPP鍍鋁膜的生產(chǎn)方法，其特征在于：蒸發(fā)舟溫度控制在1400℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種超低溫CPP鍍鋁膜的生產(chǎn)方法，其特征在于：鍍鋁層厚度為375～390埃。