[發明專利]處理低階煤的系統和方法

有效

• 申請號: 201610055671.7
• 申請日: 2016-01-27
• 公開（公告）號: CN105670698B
• 公開（公告）日: 2018-09-07
• 發明（設計）人: 趙小楠;丁力;吳道洪
• 申請（專利權）人: 神霧科技集團股份有限公司
• 主分類號: C10J3/46
• 分類號: C10J3/46;C10J3/50;C10J3/48;C10J3/86;C10J3/72
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 李志東

1.一種處理低階煤的系統，其特征在于，包括：

低階煤破碎裝置，所述低階煤破碎裝置具有低階煤入口和破碎煤出口，

篩分裝置，所述篩分裝置具有破碎煤入口、塊煤出口和粉煤出口，所述破碎煤入口與所述破碎煤出口相連；

塊煤熱風重介質分選裝置，所述塊煤熱風重介質分選裝置具有塊煤入口、塊精煤出口、第一熱風入口、第一固體重介質入口和第一尾氣出口，所述塊煤入口與所述塊煤出口相連；

粉煤熱風重介質分選裝置，所述粉煤熱風重介質分選裝置具有粉煤入口、第一粉精煤出口、第二熱風入口、第二固體重介質入口和第二尾氣出口，所述粉煤入口與所述粉煤出口相連；

塊精煤破碎裝置，所述塊精煤破碎裝置具有塊精煤入口和第二粉精煤出口，所述塊精煤入口與所述塊精煤出口相連；

粉煤干燥裝置，所述粉煤干燥裝置具有粉精煤入口、干燥粉精煤出口、第三熱風入口和第三尾氣出口，所述粉精煤入口分別與所述第一粉精煤出口和所述第二粉精煤出口相連；

粉煤氣化爐，所述粉煤氣化爐具有入料口和氣化氣出口，所述入料口與所述干燥粉精煤出口相連；以及

余熱回收裝置，所述余熱回收裝置具有氣化氣入口、冷卻氣化氣出口和熱氣出口，所述氣化氣入口與所述氣化氣出口相連，所述熱氣出口分別與所述第一熱風入口、所述第二熱風入口和所述第三熱風入口相連。

2.根據權利要求1所述的處理低階煤的系統，其特征在于，進一步包括：

除塵裝置，所述除塵裝置具有尾氣入口、粉塵出口和氣體出口，所述尾氣入口分別與所述第一尾氣出口、第二尾氣出口和第三尾氣出口相連。

3.一種采用權利要求1或2所述的處理低階煤的系統處理低階煤的方法，其特征在于，包括：

(1)將所述低階煤供給至低階煤破碎裝置中進行破碎處理，以便得到破碎煤；

(2)將所述破碎煤供給至所述篩分裝置中進行篩分處理，以便分別得到塊煤和粉煤；

(3)將所述塊煤供給至所述塊煤熱風重介質分選裝置中，并采用熱風和第一固體重介質對所述塊煤進行第一分選處理，以便得到塊精煤和第一尾氣；

(4)將所述粉煤供給至所述粉煤熱風重介質分選裝置中，并采用熱風和第二固體重介質對所述粉煤進行第二分選處理，以便得到第一粉精煤和第二尾氣；

(5)將所述塊精煤供給至所述塊精煤破碎裝置中進行破碎處理，以便得到第二粉精煤；

(6)將所述第一粉精煤和所述第二粉精煤供給至所述粉煤干燥裝置中，并采用熱風進行干燥處理，以便得到干燥粉精煤和第三尾氣；

(7)將所述干燥粉精煤供給至所述粉煤氣化爐中進行氣化，以便得到氣化氣；

(8)將所述氣化氣供給至所述余熱回收裝置中進行余熱回收處理，以便產生熱氣，并將所述熱氣，分別返回步驟(3)、步驟(4)和步驟(6)作為所述熱風使用。

4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，進一步包括：

(9)將步驟(3)中產生的第一尾氣、步驟(4)中產生的第二尾氣和步驟(6)中產生的第三尾氣供給至所述除塵裝置中進行除塵處理。

5.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，所述破碎煤的粒度低于80毫米。

6.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，所述塊煤的粒度為不低于6毫米，所述粉煤的粒度低于6毫米。

7.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，所述干燥粉精煤的粒度低于6毫米，所述干燥粉精煤的含水率低于10重量％。

8.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，在步驟(3)中，所述第一分選處理采用的熱風流溫度為100-120℃，重介質流化速度為0.8-1.7m/s，分選密度1.3-1.9g/cm³，

在步驟(4)中，所述第二分選處理采用的熱風流溫度為100-120℃，重介質流化速度為0.7-1.6m/s，分選密度1.2-1.8g/cm³。