[發(fā)明專利]處理低階煤的系統(tǒng)和方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610055671.7
• 申請日: 2016-01-27
• 公開（公告）號: CN105670698B
• 公開（公告）日: 2018-09-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙小楠;丁力;吳道洪
• 申請（專利權(quán)）人: 神霧科技集團股份有限公司
• 主分類號: C10J3/46
• 分類號: C10J3/46;C10J3/50;C10J3/48;C10J3/86;C10J3/72
• 代理公司: 北京清亦華知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 李志東

本發(fā)明提出了處理低階煤的系統(tǒng)，包括：低階煤破碎裝置、篩分裝置、塊煤熱風重介質(zhì)分選裝置、粉煤熱風重介質(zhì)分選裝置、塊精煤破碎裝置、粉煤干燥裝置、粉煤氣化爐和余熱回收裝置，其中，篩分裝置與低階煤破碎裝置相連，塊煤熱風重介質(zhì)分選裝置和粉煤熱風重介質(zhì)分選裝置分別與篩分裝置相連；塊精煤破碎裝置與塊煤熱風復合式干法分選裝置相連；粉煤干燥裝置分別與塊精煤破碎裝置和篩分裝置的粉煤出口相連；粉煤氣化爐與粉煤干燥裝置相連；余熱回收裝置與粉煤氣化爐相連，余熱回收裝置分別與塊煤熱風復合式干法分選裝置、粉煤熱風重介質(zhì)分選裝置和粉煤干燥裝置相連。該系統(tǒng)將塊煤分級、分選和粉煤氣化技術(shù)耦合，降低了系統(tǒng)能耗和運行成本，減少環(huán)境污染。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，具體而言，涉及一種處理低階煤的系統(tǒng)和方法。

背景技術(shù)

我國能源的特點是“富煤，少油，貧氣”，煤炭資源在我國一次性能源生產(chǎn)和消費中所占比重一直維持在70％左右，我國的能源結(jié)構(gòu)在未來幾十年內(nèi)不會發(fā)生根本性改變。作為煤炭的重要組成部分的低階煤是處于低變質(zhì)階段的煤，主要包括褐煤和低變質(zhì)煙煤。其中，低變質(zhì)煙煤包括不黏煤、弱黏煤和長焰煤。低階煤的典型特點：灰分低、硫分低；揮發(fā)分高；活性強；水分含量高；發(fā)熱量低；氫氧含量低，易自燃。目前，低階煤的儲量占我國已探明煤炭儲量的50％以上，如何提高低階煤綜合利用價值，實現(xiàn)低階煤的合理優(yōu)化利用，是實現(xiàn)國家能源戰(zhàn)略目標一系列工作中值得研究和關(guān)注的核心領(lǐng)域。

低階煤由于水分高、易泥化，采用傳統(tǒng)的濕法分選和干法分選效果都較差。現(xiàn)階段主要利用方式是燃燒發(fā)電、干燥、干餾、氣化、液化等，而在進行燃燒發(fā)電、干燥、干餾、氣化、液化等之前未經(jīng)過分選脫除礦物雜質(zhì)處理，導致矸石等礦物雜質(zhì)在發(fā)電、干燥、干餾、氣化、液化等過程中消耗大量的能量，產(chǎn)生污染物，能源利用率低，經(jīng)濟效益差、且造成環(huán)境污染。

通過干法分選可以脫除部分礦物雜質(zhì)，但所選工藝系統(tǒng)不同，分選效果也存在差異。重介質(zhì)分選的分選精度高，可以脫除70％的灰分和大部分無機硫及其他礦物雜質(zhì)，褐煤通過重介質(zhì)分選后精煤中的礦物雜質(zhì)被有效脫除，將分選后的精煤進行氣化，煤氣中的灰、氮、硫等雜質(zhì)含量減少，可作為質(zhì)優(yōu)價廉的化工原料和燃料。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種處理低階煤的系統(tǒng)和方法。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提出一種處理低階煤的系統(tǒng)，包括：

低階煤破碎裝置，所述低階煤破碎裝置具有低階煤入口和破碎煤出口，

篩分裝置，所述篩分裝置具有破碎煤入口、塊煤出口和粉煤出口，所述破碎煤入口與所述破碎煤出口相連；

塊煤熱風重介質(zhì)分選裝置，所述塊煤熱風重介質(zhì)分選裝置具有塊煤入口、塊精煤出口、第一熱風入口、第一重介質(zhì)入口和第一尾氣出口，所述塊煤入口與所述塊煤出口相連；

粉煤熱風重介質(zhì)分選裝置，所述粉煤熱風重介質(zhì)分選裝置具有粉煤入口、第一粉精煤出口、第二熱風入口、第二重介質(zhì)入口和第二尾氣出口，所述粉煤入口與所述粉煤出口相連；

塊精煤破碎裝置，所述塊精煤破碎裝置具有塊精煤入口和第二粉精煤出口，所述塊精煤入口與所述塊精煤出口相連；

粉煤干燥裝置，所述粉煤干燥裝置具有粉精煤入口、干燥粉精煤出口、第三熱風入口和第三尾氣出口，所述粉精煤入口分別與所述第一粉精煤出口和所述第二粉精煤出口相連；

粉煤氣化爐，所述粉煤氣化爐具有入料口和氣化氣出口，所述入料口與所述干燥粉精煤出口相連；以及

余熱回收裝置，所述余熱回收裝置具有氣化氣入口、冷卻氣化氣出口和熱氣出口，所述氣化氣入口與所述氣化氣出口相連，所述熱氣出口分別與所述第一熱風入口、所述第二熱風入口和所述第三熱風入口相連。