[發(fā)明專利]可代替大豆分離蛋白的功能性濃縮蛋白的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610055242.X | 申請日： | 2016-01-27 |
| 公開（公告）號： | CN105685367A | 公開（公告）日： | 2016-06-22 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 張玉林;姜自強;曲寶傳;管勇佳;滿娟娟 | 申請（專利權(quán)）人： | 山東三維大豆蛋白有限公司 |
| 主分類號： | A23J3/16 | 分類號： | A23J3/16 |
| 代理公司： | 青島發(fā)思特專利商標(biāo)代理有限公司 37212 | 代理人： | 陳雯雯 |
| 地址： | 276036 山東*** | 國省代碼： | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 代替 大豆 分離 蛋白 功能 濃縮 制備 方法 | ||
1.一種可代替大豆分離蛋白的功能性濃縮蛋白的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)調(diào)質(zhì)：取大豆?jié)饪s蛋白加入水調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)后快速攪拌；
(2)堿溶：將調(diào)質(zhì)后的大豆?jié)饪s蛋白調(diào)節(jié)pH值至9～11，快速攪拌使蛋白分子分散均勻；
(3)均質(zhì)：用均質(zhì)器在常壓條件下均質(zhì)；
(4)閃蒸：在溫度120～160℃，背壓0.2～0.3Mpa條件下高溫處理2～60s，采用-0.06～ -0.08Mpa負(fù)壓對蛋白液進行閃蒸，使溫度迅速下降到70℃以下；
(5)二次均質(zhì)：對閃蒸后的大豆?jié)饪s蛋白在均質(zhì)器中進行二次均質(zhì)處理；
(6)噴霧干燥：噴霧干燥處理時，控制塔內(nèi)溫度為70～90℃；
(7)包裝：過80目篩后，將不同色度產(chǎn)品攪拌均勻得成品，包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可代替大豆分離蛋白的功能性濃縮蛋白的制備方法，其特征在于， 步驟(1)中大豆?jié)饪s蛋白為大豆?jié)饪s蛋白粉或醇提工藝得到的未經(jīng)干燥、粉碎的大豆?jié)饪s蛋 白半成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可代替大豆分離蛋白的功能性濃縮蛋白的制備方法，其特征在于， 步驟(1)中大豆?jié)饪s蛋白與水按照質(zhì)量比1：8～1：12進行調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)后快速攪拌20～40min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可代替大豆分離蛋白的功能性濃縮蛋白的制備方法，其特征在于， 步驟(2)中，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值，攪拌時間為20～40min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可代替大豆分離蛋白的功能性濃縮蛋白的制備方法，其特征在于， 步驟(5)中，均質(zhì)壓力為0～10Mpa。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可代替大豆分離蛋白的功能性濃縮蛋白的制備方法，其特征在于， 步驟(5)中均質(zhì)壓力為20～40Mpa。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可代替大豆分離蛋白的功能性濃縮蛋白的制備方法，其特征在于， 步驟(6)中，噴霧壓力為20～50Mpa，變頻器頻率為30～40HZ，進風(fēng)溫度140～180℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求1～7任一權(quán)利要求所述的可代替大豆分離蛋白的功能性濃縮蛋白的制備方 法，其特征在于，步驟(7)中80目篩通過率不小于95％或通過更小網(wǎng)口篩。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的可代替大豆分離蛋白的功能性濃縮蛋白的制備方法，其特征在于， 步驟(7)中攪拌20min以上。
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