[發明專利]一種LCD顯示屏用硬化聚酯薄膜的制備方法

在審

• 申請號: 201610052455.7
• 申請日: 2016-01-26
• 公開（公告）號: CN105599424A
• 公開（公告）日: 2016-05-25
• 發明（設計）人: 江益新;常紅言
• 申請（專利權）人: 江蘇海田技術有限公司
• 主分類號: B32B37/15
• 分類號: B32B37/15;B32B37/08;B32B38/00;C09D175/14;C09D7/12;B29C47/06;B29C47/12
• 代理公司: 南京匯盛專利商標事務所(普通合伙) 32238
• 代理人: 陳揚;裴詠萍

1.一種LCD顯示屏用硬化聚酯薄膜的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

（1）硬化樹脂涂布液的制備：取溶劑總量的1/3加入紫外光固化樹脂混合均勻得到樹脂 成分漿液，另取溶劑總量的1/3加入光引發劑混合均勻得到含有光引發劑的溶液，剩余部分 溶劑與助劑混合均勻得到含助劑的溶液，將樹脂成分漿液、含有光引發劑的溶液和含助劑 的溶液混合均勻，得到硬化涂布液備用；所述硬化涂布液中各組分的重量配比如下：紫外光 固化樹脂50-75份、溶劑30-65份、光引發劑0.5-2份、助劑1-3份；所述紫外光固化樹脂包括 高官能度聚氨酯丙烯酸樹脂、中官能度聚氨酯丙烯酸樹脂和有機硅改性丙烯酸酯樹脂；所 述高官能度聚氨酯丙烯酸樹脂、中官能度聚氨酯丙烯酸樹脂和有機硅改性丙烯酸酯樹脂的 重量比為2-3:3-4:1；

（2）A層膜混合料制備：按99.88％～99.935％聚對苯二甲酸乙二醇酯切片、0.015％～ 0.02％的粒徑為30～100nm二氧化硅、0.05％～0.1％熱穩定劑的質量百分比組成取各原 料，投入料倉中混合均勻，經除水干燥后，通過雙螺桿擠出機在265℃～285℃溫度下熔融擠 出、造粒，即制得A層膜混合料，備用；

（3）B層膜混合料制備：按99.9％～99.95％聚對苯二甲酸乙二醇酯切片、0.05％～ 0.1％熱穩定劑的質量百分比組成取各原料，投入料倉中混合均勻，除水干燥后，通過雙螺 桿擠出機265℃～285℃溫度下熔融擠出、造粒，即制得B層膜混合料，備用；

（4）硬化聚酯薄膜制備：將步驟（2）制得的A層膜混合料和步驟（3）制得的B層膜混合料 分別經1號單螺桿擠出機和2號單螺桿擠出機在285℃溫度下融熔后，由A、B兩層的共擠模頭 擠出，在溫度12～20℃冷鼓上冷卻形成復合鑄片，以10～30m/分鐘的速度進入3～5m長、溫 度65～95℃的縱向拉伸段拉伸2.2～3.8倍后，將經縱向拉伸的復合薄坯片以22～114m/分 鐘的速度進入冷卻電暈段，用1～3秒鐘冷卻至15～45℃，進行電暈處理，經縱向拉伸和電暈 處理的復合薄坯片進入在線涂布裝置，采用凹版或條縫或氣刀的涂布方式將步驟（1）制得 的硬化樹脂涂布液對其進行單面涂布，將涂布后的復合薄坯片進入5～9m長、溫度100～135 ℃的預熱段除去水分，然后在8～12m長、溫度135～155℃的橫向拉伸段拉伸2.2～3.8倍，再 經溫度在10～16m長、溫度225～245℃的熱定型段定型0.1～0.8分鐘，得到基膜，然后再將 基膜表面的硬化樹脂涂布液涂層經紫外光交聯固化形成致密的硬化樹脂涂層，再經溫度60 ～80℃、0.1～1分鐘和在室溫下兩個階段的冷卻后收卷，即制得所述硬化聚酯薄膜。

2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述助劑包括消泡劑和流平劑；所述 消泡劑占UV固化樹脂涂料總重量的0.5%-1%；所述流平劑占UV固化樹脂涂料總重量的1%- 1.5%。

3.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于：所述消泡劑采用聚醚改性硅；所述流 平劑采用丙烯酸酯類流平劑。

4.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于：所述硬化涂布液中各組分的重量配比 如下：紫外光固化樹脂70份、溶劑45份、光引發劑1份、消泡劑1份、流平劑1份；所述紫外光固 化樹脂包括高官能度聚氨酯丙烯酸樹脂、中官能度聚氨酯丙烯酸樹脂和有機硅改性丙烯酸 酯樹脂；所述高官能度聚氨酯丙烯酸樹脂、中官能度聚氨酯丙烯酸樹脂和有機硅改性丙烯 酸酯樹脂的重量比為2:4:1；所述溶劑采用甲苯和丙二醇甲基醚混合溶液；所述甲苯和丙二 醇甲基醚質量比為1:1；所述光引發劑采用1-羥基環己基苯酮。