[發(fā)明專利]一種加氫脫蠟催化劑制備方法和由該方法制得的催化劑及其應用

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610051226.3
• 申請日: 2016-01-26
• 公開（公告）號: CN106994365A
• 公開（公告）日: 2017-08-01
• 發(fā)明（設計）人: 黃衛(wèi)國;方文秀;王魯強;郭慶洲;夏國富
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: B01J29/74
• 分類號: B01J29/74;C10G73/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種加氫脫蠟催化劑的制備方法，包含如下步驟：

(1)將至少一種中孔分子篩和無機氧化物基質(zhì)混合、成型，之后干燥、焙燒，制備成載體；

(2)將至少一種第VIII族金屬組分和至少一種助劑組分負載在步驟(1)所得載體上；

其中，所述將至少一種第VIII族金屬組分和至少一種助劑組分負載在步驟(1)所得載體上的方法為浸漬的方法，所述浸漬的方法是用含至少一種第VIII族金屬組分的溶液和含至少一種助劑組分的溶液依次浸漬步驟(1)得到的載體，或者是用含至少一種第VIII族金屬組分和至少一種助劑組分的混合溶液浸漬步驟(1)得到的載體，浸漬后進行干燥、焙燒或不焙燒。

2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述中孔分子篩為選自ZSM-22、ZSM-23、ZSM-35、ZSM-48、NU-10、Theta-1、EU-13、鎂堿沸石中一種或幾種。

3.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(1)中的分子篩的用量使得所述載體中分子篩含量為20～80重量％。

4.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(1)中的無機氧化物基質(zhì)選自氧化鋁、氧化硅、氧化硅-氧化鋁中的一種或幾種，所述無機氧化物基質(zhì)的用量使得所述載體中無機氧化物基質(zhì)含量為20～80重量％。

5.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(2)中第VIII族金屬組分選自鈷、鎳、釕、銠、鈀和鉑中的一種或幾種。

6.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，以元素計并以最終制備的催化劑總量為基準，所述步驟(2)中第VIII族金屬組分的用量使得第VIII族金屬組分的含量為0.1～5重量％。

7.根據(jù)權利要求6所述的方法，其特征在于，以元素計并以最終制備的催化劑總量為基準，所述步驟(2)中第VIII族金屬組分的用量使得第VIII族金屬組分的含量為0.2～2重量％。

8.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(2)中助劑組分為第IA族和/或第IIA族金屬組分。

9.根據(jù)權利要求8所述的方法，其特征在于，所述步驟(2)中助劑組分選自鈉、鉀、鎂和鈣中的一種或幾種。

10.根據(jù)權利要求1或8所述的方法，其特征在于，以元素計并以最終制備的催化劑總量為基準，所述步驟(2)中助劑組分的用量使得催化劑中助劑組分含量為0.01～5重量％。

11.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(1)干燥的操作條件包括：溫度為100～200℃，時間為1～20小時，所述步驟(1)焙燒的操作條件包括：溫度為400～650℃，時間為1～15小時；所述步驟(2)干燥的操作條件包括：溫度為100～200℃，時間為1～20小時，所述步驟(2)焙燒的操作條件包括：溫度為300～550℃，時間為1～15小時。

12.根據(jù)權利要求11所述的方法，其特征在于，所述步驟(1)干燥的操作條件包括：溫度為120～150℃，時間為2～10小時，所述步驟(1)焙燒的操作條件包括：溫度為500～600℃，時間為2～10小時；所述步驟(2)干燥的操作條件包括：溫度為120～150℃，時間為2～10小時，所述步驟(2)焙燒的操作條件包括：溫度為350～500℃，時間為2～10小時。

13.一種加氫脫蠟催化劑，其特征在于，所述加氫脫蠟催化劑由權利要求1～12中任意一項所述的方法制備。

14.一種烴油加氫脫蠟的方法，該方法包括在加氫脫蠟反應條件下，將權利要求13所述催化劑與烴油接觸。

15.根據(jù)權利要求14所述的方法，其特征在于，所述烴油為餾分油，所述加氫脫蠟反應條件包括：反應溫度為300～420℃，氫分壓為0.5～15MPa，液體體積空速為0.1～5小時-1，氫油體積比為100～3000。