[發(fā)明專利]一種超特厚鑄坯的生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610049763.4
• 申請(qǐng)日: 2016-01-26
• 公開（公告）號(hào): CN105598399B
• 公開（公告）日: 2017-07-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王西林;馬玉堂;劉洪;田進(jìn)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國重型機(jī)械研究院股份公司
• 主分類號(hào): B22D11/04
• 分類號(hào): B22D11/04;B22D11/08
• 代理公司: 西安吉盛專利代理有限責(zé)任公司61108
• 代理人: 張培勛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超特厚鑄坯的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)超特厚鑄坯的生產(chǎn)一般采用模鑄、電渣重熔鑄錠或焊接復(fù)合坯等方式，其中模鑄和電渣重熔錠生產(chǎn)方法具有生產(chǎn)率低、金屬收得率低、污染環(huán)境、能耗大等缺點(diǎn)；焊接復(fù)合坯其生產(chǎn)方法復(fù)雜、軋制成材率低、鑄坯質(zhì)量不穩(wěn)定和能耗大等缺點(diǎn)。而中厚板、厚板及特厚板弧形或直弧形鑄機(jī)因自身的機(jī)型特點(diǎn)難以生產(chǎn)特種鋼及超特厚斷面鑄坯。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服傳統(tǒng)超特厚鑄坯生產(chǎn)工藝的不足，提供一種超特厚鑄坯的生產(chǎn)方法。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案：

一種超特厚鑄坯的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

步驟1）送引錠桿：首先由接坯車在卷揚(yáng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下以1.5～2 m/min的速度將與翻轉(zhuǎn)裝置固定鉤位連接的引錠桿送入二冷設(shè)備中，然后由二冷設(shè)備的驅(qū)動(dòng)裝置夾送引錠桿桿繼續(xù)上移，最終將引錠桿送入結(jié)晶器內(nèi)，當(dāng)引錠桿頭部位置距離結(jié)晶器下口300mm時(shí)，由二冷設(shè)備的驅(qū)動(dòng)裝置夾持引錠桿保持不動(dòng)，進(jìn)行封引錠頭操作；

步驟2）澆鑄鋼水，鋼水冷卻凝固并下行：鋼包內(nèi)的鋼水經(jīng)長水口注入中間包內(nèi)后再注入結(jié)晶器內(nèi)，在結(jié)晶器中形成坯殼，結(jié)晶器在振動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使坯殼與結(jié)晶器脫模，具有一定坯殼厚度的鑄坯在引錠桿牽引下，在二冷設(shè)備的驅(qū)動(dòng)裝置作用下以設(shè)定的拉坯速度持續(xù)從結(jié)晶器內(nèi)被拉出，并在二冷設(shè)備內(nèi)進(jìn)一步凝固成型直至完全凝固，當(dāng)引錠桿尾坯部運(yùn)行到接坯車處時(shí)，卷揚(yáng)機(jī)驅(qū)動(dòng)接坯車，使其與鑄坯和引錠桿以相同速度向下運(yùn)行，當(dāng)鑄坯到達(dá)翻轉(zhuǎn)裝置固定鉤位后，鑄坯和引錠桿停止運(yùn)行，此時(shí)接坯車?yán)^續(xù)向下運(yùn)行直至與引錠桿尾部脫開，接坯車到達(dá)設(shè)定位置后停止；

步驟3）鑄坯由垂直位翻轉(zhuǎn)到水平位：接坯車與引錠桿尾部脫開后，翻轉(zhuǎn)裝置在翻轉(zhuǎn)裝置液壓缸驅(qū)動(dòng)下以30~50 mm/s速度繞軸翻轉(zhuǎn)90°，使鑄坯及引錠桿由垂直位轉(zhuǎn)到水平位；

步驟4）鑄坯被推移到設(shè)定位置：平移裝置上傾動(dòng)液壓缸驅(qū)動(dòng)推動(dòng)液壓缸繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使推動(dòng)液壓缸上的推頭與引錠桿尾部連接，推動(dòng)液壓缸以50~100mm/s速度推動(dòng)引錠桿和鑄坯沿安裝在翻轉(zhuǎn)裝置上的自由輥?zhàn)舆\(yùn)行，直至將鑄坯推送到鑄坯液壓夾送裝置位置停止；

步驟5）脫錠、引錠桿拉回：液壓夾送輥裝置夾持住鑄坯，脫錠裝置將引錠桿托起800 mm，實(shí)現(xiàn)脫錠，待鑄坯送出后，脫錠裝置帶動(dòng)引錠桿落下，平移裝置的推動(dòng)液壓缸將引錠桿拉回到翻轉(zhuǎn)裝置固定鉤處停止，平移裝置上傾動(dòng)液壓缸驅(qū)動(dòng)推動(dòng)液壓缸繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使推動(dòng)液壓缸上的推頭與引錠桿尾部脫開并使推動(dòng)液壓缸回位；

步驟6）送坯、鍛壓和切割：鑄坯液壓夾送輥裝置和輸送輥道一將鑄坯以300mm/次逐步送到鍛壓機(jī)下鍛壓，經(jīng)鍛壓后鑄坯由切割機(jī)切割成定尺由輸送輥道二送出；

步驟7）翻轉(zhuǎn)引錠桿：鑄坯離開翻轉(zhuǎn)裝置后，翻轉(zhuǎn)裝置在翻轉(zhuǎn)裝置液壓缸驅(qū)動(dòng)下以30~50 mm/s速度繞轉(zhuǎn)軸翻轉(zhuǎn)90°，使引錠桿由水平位轉(zhuǎn)到垂直位，接坯車通過卷揚(yáng)機(jī)向上運(yùn)行，直到接坯車與引錠桿固定接頭連接，準(zhǔn)備下次送引錠桿。

步驟2中所述設(shè)定的拉坯速度為0.1～0.15m/min。

步驟6中鍛壓壓下量為50～150mm/次，鍛壓壓下寬度為200～350mm/次。

所述超特厚鑄坯厚度為600～700mm。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的這種超特厚鑄坯的生產(chǎn)方法與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法相比，金屬收得率高，鑄坯質(zhì)量穩(wěn)定，且易于操作，大大提高了生產(chǎn)率。

下面將結(jié)合附圖做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1為引錠桿上送示意圖及引錠桿由水平位置翻轉(zhuǎn)為垂直位置示意圖；

圖2為引錠桿插入結(jié)晶器示意圖；

圖3為引錠桿及鑄坯在垂直位時(shí)鑄機(jī)立面示意圖；

圖4為引錠桿及鑄坯翻轉(zhuǎn)后在水平位時(shí)鑄機(jī)立面示意圖；

圖5為脫錠示意圖；

圖6為拉回引錠桿示意圖。

圖中：1、鋼包；2、中間包；3、結(jié)晶器；4、振動(dòng)裝置；5、二冷設(shè)備；6、翻轉(zhuǎn)裝置；7、卷揚(yáng)機(jī)；8、傾動(dòng)液壓缸；9、推動(dòng)液壓缸；10、引錠桿；11、接坯車；12、翻轉(zhuǎn)裝置液壓缸；13、脫錠裝置；14、液壓夾送輥裝置；15、輸送輥道一；16、鍛壓機(jī)；17、切割機(jī)；18、輸送輥道二。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

本實(shí)施例提供了一種超特厚鑄坯的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：