[發明專利]一種超特厚鑄坯的生產方法

有效

• 申請號: 201610049763.4
• 申請日: 2016-01-26
• 公開（公告）號: CN105598399B
• 公開（公告）日: 2017-07-04
• 發明（設計）人: 王西林;馬玉堂;劉洪;田進
• 申請（專利權）人: 中國重型機械研究院股份公司
• 主分類號: B22D11/04
• 分類號: B22D11/04;B22D11/08
• 代理公司: 西安吉盛專利代理有限責任公司61108
• 代理人: 張培勛

1.一種超特厚鑄坯的生產方法，超特厚鑄坯厚度為600～700 mm，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1）送引錠桿（10）：首先由接坯車（11）在卷揚機（7）的驅動下以1.5～2 m/min設定速度將與翻轉裝置（6）固定鉤連接的引錠桿（10）送入二冷設備（5）中，然后由二冷設備（5）的驅動裝置夾送引錠桿（10）繼續上移，最終將引錠桿（10）送入結晶器（3）內，當引錠桿（10）頭部位置距離結晶器（3）下口300 mm時，由二冷設備（5）的驅動裝置夾持引錠桿（10）保持不動，進行封引錠頭操作；

步驟2）澆鑄鋼水，鋼水冷卻凝固并下行：鋼包（1）內的鋼水經長水口注入中間包（2）內后再注入結晶器（3）內，在結晶器（3）中形成坯殼，結晶器（3）在振動裝置（4）驅動下做上下往復運動，使坯殼與結晶器（3）脫模，具有一定厚度坯殼的鑄坯在引錠桿（10）牽引下，在二冷設備（5）的驅動裝置作用下以設定的拉坯速度持續從結晶器（3）內被拉出，并在二冷設備（5）內進一步凝固成型直至完全凝固，當引錠桿（10）尾坯部運行到接坯車（11）處時，卷揚機（7）驅動接坯車（11），使其與鑄坯和引錠桿（10）以相同速度向下運行，當鑄坯到達翻轉裝置（6）固定鉤位后，鑄坯和引錠桿（10）停止運行，此時接坯車（11）繼續向下運行直至與引錠桿（10）尾部脫開，接坯車（11）到達設定位置后停止；

步驟3）鑄坯由垂直位翻轉到水平位：接坯車（11）與引錠桿（10）尾部脫開后，翻轉裝置（6）在翻轉裝置液壓缸（12）驅動下以30~50 mm/s速度繞軸翻轉90°，使鑄坯及引錠桿（10）由垂直位轉到水平位；

步驟4）鑄坯被推移到設定位置：平移裝置上傾動液壓缸（8）驅動推動液壓缸（9）繞軸轉動，使推動液壓缸（9）上的推頭與引錠桿（10）尾部連接，推動液壓缸（9）以50~100 mm/s速度推動引錠桿（10）和鑄坯沿安裝在翻轉裝置（6）上的自由輥子運行，直至將鑄坯推送到鑄坯液壓夾送裝置位置停止；

步驟5）脫錠、引錠桿（10）拉回：設于翻轉裝置（6）上的脫錠裝置（13）將引錠桿（10）托起800 mm，待鑄坯送出后落下，推動液壓缸（9）將引錠桿（10）拉回到翻轉裝置（6）固定鉤處停止，平移裝置上傾動液壓缸（8）驅動推動液壓缸（9）繞軸轉動，使推動液壓缸（9）上的推頭與引錠桿（10）尾部脫開并使推動液壓缸（9）回位；

步驟6）送坯、鍛壓和切割：鑄坯液壓夾送輥裝置（14）和輸送輥道一（15）將鑄坯以300 mm/次逐步送到鍛壓機（16）下鍛壓，經鍛壓后鑄坯由切割機（17）切割成定尺由輸送輥道二（18）送出；

步驟7）翻轉引錠桿（10）：鑄坯離開翻轉裝置（6）后，翻轉裝置（6）在翻轉裝置液壓缸（12）驅動下以30~50 mm/s速度繞軸翻轉90°，使引錠桿（10）由水平位轉到垂直位，接坯車（11）通過卷揚機（7）向上運行，直到接坯車（11）與引錠桿（10）固定接頭連接，準備下次送引錠桿（10）。

2.根據權利要求1所述的一種超特厚鑄坯的生產方法，其特征在于：步驟2）中所述設定的拉坯速度為0.1~0.15 mm/min。

3.根據權利要求1所述的一種超特厚鑄坯的生產方法，其特征在于：步驟6）中鍛壓壓下量為50~150mm/次，鍛壓壓下寬度為200～350 mm/次。