[發明專利]一種自動修正偏火層的交錯床氣化裝置及方法

無效

• 申請號: 201610046108.3
• 申請日: 2016-01-25
• 公開（公告）號: CN105586092A
• 公開（公告）日: 2016-05-18
• 發明（設計）人: 舒瑞;舒克孝
• 申請（專利權）人: 舒瑞;舒克孝
• 主分類號: C10J3/20
• 分類號: C10J3/20;C10J3/30;C10J3/34;C10J3/74
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬領域

本發明提供一種自動修正偏火層的交錯床氣化裝置及方法，屬于煤炭氣化領域。

背景技術

現有固定床煤炭氣化爐存在許多問題，一是經常出現偏火、煤膨空現象，造成煤氣質量不好，或者爐灰夾帶煤炭多，氣化效率低，需要人工通過探火孔進行調整，3-7天以上才能調整過來，費工費料，一旦煤氣泄漏或者系統內進氧氣，會引起人機事故。二是灰盆水封結構，出灰阻力大，耗動能大，水封高度有限，產能小，煤氣輸送壓力小。三是加煤時煤從上蓋加煤箱直接落下，產生大量揚塵，造成出口煤氣含塵量大，堵塞管路現象。四是爐內出現結渣，就必須將爐內所有煤炭和灰全部清除出來，重新點爐，經濟損失較大。

發明內容

本發明針對上述存在的問題，提供一種自動修正偏火層的交錯床氣化裝置及方法，不產生煤膨空現象，出現偏火自動調整，調整過程中不影響設備運行，不影響煤氣質量，省工省時。出灰阻力小，風壓高，產能大，輸送距離遠。如出現爐內結渣，可簡便處理。

本發明是按下列技術方案實現的。

該裝置結構特征為：由交替密封加煤機構、布料緩沖套、具有備用引風機及吸管的放散機構、下段爐體內殼帶有錐形的主體、火層調偏的機構、交錯爐排機構、供風、出灰機構所組成的氣化裝置。所述氣化裝置是按下列步驟進行的：

步驟一，首先通過人孔給爐內點火，打好火底，封死人孔蓋，將25-80mm的塊煤或者生物質壓塊、木塊，通過上加煤箱、下加煤箱、鐘罩交替密封，向爐內加滿燃料，安裝在上蓋上段爐體內的布料緩沖套內始終含有煤，煤自然緩慢下滑，沒有揚塵。

下段爐體外殼和下段爐體內殼形成的水夾套，利用爐內氣化余熱加熱產生蒸汽，由蒸汽出口，經汽包、蒸汽管進入氣化劑總管，與鼓風機給風混合成氣化劑進入爐底風箱，送入氧化層氣化。

步驟二，隨著氣化的運行，煤從干餾段上段爐體，落到氣化段的下段爐體，煤的溫度不斷提高體積膨脹，下段爐體內殼為錐體形，向下直徑逐漸放大，煤料越下行體積越松散，克服了煤膨脹系數帶來的爐內煤層偏火、煤層膨空問題，通風好氣化均勻，減少了火層偏移的機率。

步驟三，在下段爐體中部，沿周水平設置6個上層溫度傳感器，監測還原層溫度，在下段爐體下部，沿周水平設置6個下層溫度傳感器，監測灰層溫度，當火層偏離下移時，根據火層在灰中傳熱梯度，下層溫度傳感器監測到下移點溫度升高到預定溫度，與之相對應的六路閥門自動打開，氣化劑由氣化劑總管通過支管及支管閥門進入環管，所述環管上設置六路管，六路管對應的與分配箱28內分割成的六個腔連接，每個腔設置四個噴嘴將氣化劑噴到火層下移部位，局部加速氣化，火層向上移動達到合適位置時，相對應部位的上層溫度傳感器監測到預定溫度時，傳輸信號給相對應六路閥門關閉，由氣化劑總管供給氣化劑正常運行，總管閥門用于調整平衡總管和支管的氣體壓力。如此遇有火層偏移時重復上述流程，達到火層穩定的目的。

步驟四，如煤種不適，爐內產生嚴重結渣時，可打開放散管上的放散閥門停止爐底鼓風機，保留蒸汽，開啟放散管上的備用引風機及吸管保障煤氣不倒流，打開下段爐體下部的結渣處理口，撥出渣塊，將結渣處理口封死，即可恢復正常生產，不需清空爐內的煤和灰。

步驟五，交錯爐排是由上扇活動爐排和下扇固定爐排組成，固定爐排由角鋼固定爐排連扳和固定爐排外框組成，焊接在工字鋼上，固定爐排兩側設有邊球室，球室支撐架與固定爐排外框和主體風箱直段焊接在一體，將球室定位板、鋼球軌道、邊球室側板、邊球室端板分別焊接在主體風箱直段和球室支撐架上，鋼球放在球室內，定位滑板焊接在活動爐排外框上落到鋼球上。所述定位滑板端面與球室定位板配合對活動爐排起到限位作用、與鋼球配合起到滑動作用。固定爐排上設有均布四個球室，每個球室由均布球室側板、均布球室端板、固定爐排連扳形成的球室，嵌入焊接在固定爐排內，占有一個角鋼的寬度，放入鋼球后與邊球室在一個水平高度。活動爐排由角鋼、活動爐排連扳、活動爐排外框、定位滑板組成落在鋼球上。

氣化后的爐灰落到活動爐排角鋼間距的固定爐排上，活動爐排由相連的傳動組件帶動作往復動作，將灰刮落到風箱的底部，由除灰機排出。

步驟六，在爐內形成的煤氣從下向上行，通過煤氣出口送至用戶。

本發明有益效果。

1、該裝置出口煤氣含塵少，不堵塞管路。

2、該裝置下段爐體內殼為錐體，煤向下行越來越松散，不掛壁、少偏火、不膨空，不用人工探火打釬，節約人工70％。