[發(fā)明專利]一種降低進(jìn)口油菜籽加工的四級菜籽油的藍(lán)色值增幅的加工方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610044131.9 | 申請日： | 2016-01-22 |
| 公開（公告）號： | CN105695084B | 公開（公告）日： | 2019-07-23 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 孫勤;薛武軍;蘇永裕;陳瓊?cè)A | 申請（專利權(quán)）人： | 廈門銀祥油脂有限公司 |
| 主分類號： | C11B1/06 | 分類號： | C11B1/06;C11B1/10;C11B1/04;C11B3/00 |
| 代理公司： | 廈門市首創(chuàng)君合專利事務(wù)所有限公司 35204 | 代理人： | 張松亭;姜謐 |
| 地址： | 361000 福建*** | 國省代碼： | 福建;35 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 降低 進(jìn)口 油菜籽 加工 菜籽油 藍(lán)色 增幅 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種降低進(jìn)口油菜籽加工的四級菜籽油的藍(lán)色值增幅的加工方法，其依次包括清理、軟化調(diào)質(zhì)、軋胚、加堿蒸炒、預(yù)榨、膨化、浸出和混合精煉。本發(fā)明的方法使用5～6％濃度的NaOH水溶液以0.02～0.10％比例加入胚片中進(jìn)行加堿蒸炒，使堿在蒸炒及后續(xù)預(yù)榨、膨化、浸出時(shí)對物料及毛油中的酸性物料中和成皂，吸附毛油中的色素物質(zhì)，并截留在物料中，減少對四級菜籽油加熱試驗(yàn)藍(lán)色值增加的影響，解決了進(jìn)口油菜籽加工四級菜籽油加熱試驗(yàn)的品質(zhì)達(dá)標(biāo)問題。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于食用油加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種降低進(jìn)口油菜籽加工的四級菜籽油的藍(lán)色值增幅的加工方法。
背景技術(shù)
進(jìn)口油菜籽加工精煉四級菜籽油時(shí)，普片存在四級菜籽油的品質(zhì)檢驗(yàn)中加熱試驗(yàn)不合格問題，具體表現(xiàn)在四級菜籽油加熱后藍(lán)色值增加超標(biāo)。
國內(nèi)目前解決此類問題的方法主要有二種。一是增加白土脫色工段，用活性白土吸附油中的葉綠素，降低油脂中的藍(lán)色值。該方法生產(chǎn)的四級油基本都可以達(dá)到“280℃加熱試驗(yàn)藍(lán)色值增加指標(biāo)”合格，缺點(diǎn)是油脂有0.3～1％的損失，油脂中帶有白土氣味，不適合直接銷售，需再加工。二是采用全精煉方法，經(jīng)堿煉、水洗、脫水、脫臭，用堿吸附油脂中的色素，降低油脂中的藍(lán)色值。該方法生產(chǎn)的產(chǎn)品實(shí)際是三級油。缺點(diǎn)是油脂精煉損耗大，有1.2～1.5％的損失，投資大，需建設(shè)一級油的生產(chǎn)線。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種降低進(jìn)口油菜籽加工的四級菜籽油的藍(lán)色值增幅的加工方法。
本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：
一種降低進(jìn)口油菜籽加工的四級菜籽油的藍(lán)色值增幅的加工方法，包括如下步驟：
(1)通過網(wǎng)通過網(wǎng)袋初清、永磁滾筒磁選、平面回轉(zhuǎn)篩清理、風(fēng)選及全過程的除塵清理，使進(jìn)口油菜籽中的雜質(zhì)小于1％
(2)將步驟(1)所得的物料送入調(diào)質(zhì)裝置中進(jìn)行軟化調(diào)質(zhì)，達(dá)到65～70℃；
(3)趁熱對步驟(2)所得的物料進(jìn)行軋胚，形成厚度為0.3～0.35mm的胚片；
(4)加堿蒸炒：采用臥式水平干燥機(jī)進(jìn)料段的水平絞龍，將5～6％濃度的NaOH水溶液以0.02～0.10％比例加入到上述胚片中，混合均勻后送入臥式水平干燥機(jī)，物料出口水分在3～4.5％、溫度在95～110℃；
(5)對步驟(4)所得的物料進(jìn)行預(yù)榨，得預(yù)榨毛油和預(yù)榨餅，預(yù)榨餅中的水分為5～6％，含油量為18～22％；
(6)將預(yù)榨餅充分膨化，再經(jīng)翻板冷卻器冷卻至63～66℃、水分為4.5～5.5％；
(7)在65～70℃下，按物料:正己烷＝1：1.0～1.2的質(zhì)量比，對步驟(6)所得的物料進(jìn)行浸出。再經(jīng)蒸發(fā)獲得浸出毛油；
(8)將上述預(yù)榨毛油和浸出毛油混合后得混合毛油；
(9)在上述混合毛油中加入0.12％～0.18％的83～85％濃度的磷酸，在80℃～88℃條件下攪拌混合均勻，酸化12～23min；
(10)在步驟(9)所得的物料中加入5％～9％、溫度為83～86℃的軟化水，在80℃～87℃條件下攪拌混合均勻，水化12～23min，使其中的磷脂充分吸水；
(11)將步驟(10)所得的物料經(jīng)輸送泵泵入背壓3～3.5bar、向心泵開度90的自清式離心機(jī)連續(xù)分離脫除毛菜油中的含磷脂物，使含磷量降至23ppm以下；
(12)將步驟(11)所得的物料由輸送泵泵入溫度為105℃～125℃、真空度為0.087MPa～0.099MPa的脫溶鍋連續(xù)真空脫水、脫溶，使其水分降至0.6％以下、溶劑殘留降至23ppm以下；
(13)將步驟(12)所得的物料經(jīng)冷卻、安全過濾，制成四級菜籽油。
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